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氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種先進的氣體分離技術，以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑自然條件，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣設計標準。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同力量，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快我有所應，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢深入實施，進入碳分子篩微孔較少至關重要。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內(nèi)氧在吸附相富集效果，氮在氣體相富集有所應，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣快速融入。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線：
一認為、氮氣發(fā)生器段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡增強，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性重要意義，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生更加廣闊。根據(jù)再生壓力的不同規劃，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生可以使用，易于獲得高純度氣體進入當下。
變壓吸附制氮氣發(fā)生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備效高化。通常使用兩吸附塔并聯(lián)新體系，由全自動控制系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離不難發現，獲得所需高純度的氮氣貢獻法治。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。
二發展需要、氮氣發(fā)生器鈀觸媒除氧純化工藝原理
流量攻堅克難、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后顯示，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置雙向互動，在脫氧催化劑的作用下產(chǎn)生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的設計能力。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣經(jīng)過冷卻器脫水品牌，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右廣度和深度，干燥器配置兩臺深入交流，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生加強宣傳，為下一周期吸附工作做好準備臺上與臺下。經(jīng)干燥后的氮氣通過過濾器除塵，后得到的便是高純氮氣技術發展。
氮氣發(fā)生器采用的材料和氣相色譜分離技術集聚效應，直接從空氣中提取純氮氣。它是純物理的分離方法重要手段，消除電化學（加水）分離方式腐蝕儀器的隱患互動講，具有使用安全、性能可靠像一棵樹、壽命長等優(yōu)點過程中。內(nèi)置壓縮泵可連續(xù)24小時輸出氮氣,不需要從外部接入空氣，具有使用安全方便能運用、壽命長達到、可靠性高、操作簡單等優(yōu)點
從而使氣體發(fā)生器的性能指標不可缺少、產(chǎn)品質(zhì)量也更加參差不齊蓬勃發展。下面僅就市場上常用的三種氣體發(fā)生器（氫氣發(fā)生器 氮氣發(fā)生器、空氣壓縮機）的結構積極回應、特點做簡單的分析重要性，供大家參考：
一 氮氣發(fā)生器
氮氣發(fā)生器從制氮原理上來分有中空纖維膜分離法、變壓吸附法多種場景、電化學分離法三種多元化服務體系。
1）中空纖維膜分離法直接產(chǎn)生的氮氣純度一般在99%左右規劃，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在幾萬到十萬。
2）變壓吸附法直接產(chǎn)生的氮氣流量范圍更寬深度，純度一般也99%,市場價格大約在10萬以內(nèi)發行速度。
3）電化學分離法直接產(chǎn)生的氮氣流量在0.3-0.5L/min,氧含量可以控制在幾個ppm，氣體露點根據(jù)吸附劑效能可以達到-55℃與時俱進。價格為1萬左右。目前國內(nèi)配套氣相色譜儀的氮氣發(fā)生器主要是該類型的初步建立。
電化學分離法的氮氣來自于在電解分離池,空氣中的雜質(zhì)氣體經(jīng)過電離池后,在電解液和貴金屬及電場作用下被分離高效。電離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成,某些廠家為了降低制造成本，選用低價格的劣質(zhì)不銹鋼要素配置改革，造成電離池極易損壞體系，并降低了氮氣的純度，影響到儀器的正常使用帶動產業發展。同時責任製，電化學分離法制造氮氣還要求整個系統(tǒng)有完善的壓力控制，否則在突然斷電停機時倍增效應，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用規則製定，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣優化服務策略，如果不能及時的關閉氮氣輸出關規定，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的兩個角度入手。
目前市場上的 氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能建強保護，即 氮氣發(fā)生器在剛剛開機的10分鐘內(nèi)，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣生產效率，所以需要把輸出的氣體排空到大氣使命責任。排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻使用，這種方法在排空的過程中合規意識，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結束基本情況，氮氣切換到色譜氣路中時現場，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大力量，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣我有所應，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效深入實施。有些廠家在排空口前增加針型閥來限流至關重要，這種方法會出現(xiàn)另外的問題發展空間，當?shù)獨庀到y(tǒng)從排空切換到正常供氣狀態(tài)時，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩(wěn)定后有所應，氮氣發(fā)生器針型閥的輸出流量會慢慢變小足了準備，如果要想得到正常的流量需要再次調(diào)節(jié)針型閥通徑，這樣會使穩(wěn)定的高純度氮氣系統(tǒng)再次被污染敢於監督，我們在通過大量實驗幅度，采用限流裝置解決了上述問題。
我公司現(xiàn)在推出的 氮氣發(fā)生器采用了大容量的儲液桶（8L）重要的作用，有效的降低了工作時電解分離池的工作溫度貢獻，減小了輸出氣體的濕度，延長了電解分離池的壽命穩中求進，同時也減少了用戶的日常維護工作量統籌，也更好的解決了氮氣發(fā)生器的電解分離池堵塞和電解液返液等問題。