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表面形狀中面特性值分別用大寫字母P, R和W表示支撐作用。例如表面形狀深度Pt來自掃描的P-表面形狀，而Rz和Ra則來自粗糙度表面形狀建設項目，表面波谷深度Wt來自波紋形表面形狀最為突出。DIN EN ISO 4287中定義了大量的表面粗糙度特性值。

Ra是某個檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀全部坐標(biāo)值的算數(shù)平方值相結合。因此高效化，Ra相當(dāng)于相同面積含量的一個矩形的高度，如表面形狀與其中間線之間的面積為產業發展。

Rt是R-表面形狀的總高度範圍和領域，就是說，它指在總檢測段內(nèi)最高的峰值與的谷值之間的距離各項要求。
Rz是某個檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀的最大高度更高要求。一般我們從5個單檢測值中求取Ra或Rz的算術(shù)平方值，例如Rz=1/5•ΣRzi新技術。
Rmax是5個檢測區(qū)段lr中最大的一個表面粗糙度深度數(shù)值（圖2）共同學習。雖然按照ISO標(biāo)準(zhǔn)可以用Rt或Rz1max替代Rmax，但在某些工業(yè)領(lǐng)域中聽得懂，例如汽車制造業(yè)應用優勢，仍然使用Rmax。常規(guī)的表面粗糙度檢測量是純粹的垂直檢測量全方位。通過比對關(guān)系高效節能，例如Rp（平整深度）對比Rz，也可以推導(dǎo)出一個工件的表面輪廓形狀大局。

材料比曲率的特征值（Abbott曲線）

通過在R-表面形狀盡可能多的截面上求取材料比即可獲取Abbott曲線新創新即將到來。在每一個橫切表面形狀的切線上均加入該橫切的區(qū)段，然后將它與檢測區(qū)段進行對比有序推進。由此產(chǎn)生出單位為百分比的材料比設施，例如在切線高度c1處的Rmr≈25%。但只有在S形Abbott曲線上才能進行評估堅定不移。

材料比曲線的走勢給工件表面形狀結(jié)構(gòu)做出了一個快速的直觀說明組合運用。該特性值用于判斷高負荷功能面，例如滑動面迎難而上。
我們把材料比曲線劃分為三個表面形狀范圍脫穎而出，它們分別由三個特性值來定義，即削減的表面波峰高度Rpk生產創效，核心部分的表面波谷深度Rk和削減的細波紋深度Rvk結構。而特性值Mr1和Mr2則指核心范圍邊界處的材料比。