在半導(dǎo)體芯片制造領(lǐng)域增幅最大，設(shè)備的穩(wěn)定性與能耗控制直接關(guān)乎企業(yè)的核心競爭力大大提高。我們研發(fā)的風(fēng)冷式螺桿冷水機組，憑借三重品質(zhì)保障體系研究成果，為芯片老化試驗提供持久可靠的溫控解決方案取得了一定進展。機組搭載國際品牌螺桿壓縮機，采用第五代非對稱轉(zhuǎn)子齒形設(shè)計大面積，通過精密加工技術(shù)將陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙控制在微米級積極參與，配合耐磨涂層工藝，使壓縮機在連續(xù)運行 50000 小時后仍能保持 98% 以上的能效比培養；核心制冷配件均通過 ISO 9001 國際質(zhì)量認證交流研討，從蒸發(fā)器到冷凝器，每個部件都經(jīng)過 - 40℃至 120℃嚴苛環(huán)境測試形式，確保在高濕度應用的選擇、強電磁干擾等復(fù)雜工況下依然具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。

在工藝制造層面左右，我們建立了行業(yè)智能生產(chǎn)線背景下。從原材料入庫到整機出廠，歷經(jīng) 38 道質(zhì)量檢測工序可靠保障，其中包括氦質(zhì)譜檢漏自然條件、振動平衡測試、全負荷連續(xù) 72 小時試運行等嚴苛檢驗流程開展。通過 ANSYS 流體仿真技術(shù)對機組內(nèi)部流道進行優(yōu)化設(shè)計互動互補，使制冷劑流動阻力降低 25%，配合降噪結(jié)構(gòu)意向，運行噪音較傳統(tǒng)機型下降 12 分貝意料之外，滿足無塵車間低噪標準要求。

節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用是穩(wěn)定耐用半導(dǎo)體芯片老化風(fēng)冷螺桿冷水機組的核心優(yōu)勢形式。我們采用智能變頻控制系統(tǒng)置之不顧，搭載 AI 能效優(yōu)化算法，可根據(jù)芯片老化試驗不同階段的熱負荷變化，自動調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速與風(fēng)機風(fēng)量空間廣闊，實現(xiàn)精準制冷營造一處。經(jīng)第三方機構(gòu)實測，相比定頻機型節(jié)能率高達 38%知識和技能，每年可為企業(yè)節(jié)省 20% 以上的用電成本取得顯著成效。此外，機組配備余熱回收裝置實現，可將制冷過程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為熱水不容忽視，用于車間供暖或生活用水，進一步提升能源綜合利用率服務體系。

針對半導(dǎo)體芯片老化試驗24×7 不間斷運行的特殊需求說服力，穩(wěn)定耐用半導(dǎo)體芯片老化風(fēng)冷螺桿冷水機組內(nèi)置冗余設(shè)計的雙回路制冷系統(tǒng)，當(dāng)其中一個回路出現(xiàn)故障時分析，備用系統(tǒng)可在 10 秒內(nèi)無縫切換表示，確保試驗溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi)。結(jié)合遠程監(jiān)控云平臺非常激烈，用戶可實時查看設(shè)備運行狀態(tài)競爭力所在、能耗數(shù)據(jù)及故障預(yù)警信息，通過大數(shù)據(jù)分析提前預(yù)判設(shè)備維護需求設備製造，限度降低停機風(fēng)險發展需要。這種高效、穩(wěn)定管理、節(jié)能的解決方案顯示，已成功助力 200 + 半導(dǎo)體企業(yè)提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)的經(jīng)濟效益與競爭優(yōu)勢效率和安。田：①⑧①②③④⑥⑧⑤③⑧