口概述鋼鐵廠熱風(fēng)爐測(cè)溫專用熱電偶(WRPy一或WRPc-)鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)過程中，拱頂測(cè)溫?zé)犭娕奸L(zhǎng)期運(yùn)行于1200~1250℃高溫，使用溫度可達(dá)1280℃能運用，且在送風(fēng)過程中有較強(qiáng)振動(dòng)

口概述

鋼鐵廠熱風(fēng)爐測(cè)溫專用熱電偶(WRPy一或WRPc-)鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)達到，拱頂測(cè)溫?zé)犭娕奸L(zhǎng)期運(yùn)行于1200~1250℃高溫，使用溫度可達(dá)1280℃不可缺少，且在送風(fēng)過程中有較強(qiáng)振動(dòng)蓬勃發展。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣積極回應，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫重要性、磷等化合物，要求熱電偶保護(hù)套管能夠耐高溫氣流沖刷多種場景、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕多元化服務體系。傳統(tǒng)的熱電偶保護(hù)套管如鋼玉、二硅化鑰擴大公共數據、普通碳化硅等由于氣孔率深度、高溫強(qiáng)度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護(hù)套管脆斷核心技術體系、偶絲污染開拓創新、腐蝕，熱電偶使用壽命較短必然趨勢，沒有可靠的運(yùn)行周期促進善治。鎳基高溫合金保護(hù)套管在有磷化物存在的煤氣中使用時(shí)高溫腐蝕失效時(shí)間約20一30小時(shí)。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測(cè)溫的長(zhǎng)期實(shí)踐中的方法，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)實事求是，應(yīng)用材料領(lǐng)域的新成果，研制成功該種專用熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上服務水平。

●適用范圍及使用溫度:

在煤氣含磷化物的的情況下最新，外層套管采用引進(jìn)生產(chǎn)的新型碳化硅保護(hù)套管，該產(chǎn)品氣孔率近似零處理方法。具有高氣密性重要作用、優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕能力;的硬度習慣，優(yōu)異的耐磨性;高強(qiáng)度發展基礎，強(qiáng)度隨溫度升高而增加。隔絕各種高溫有害氣體對(duì)套管的腐蝕與沖刷建強保護，長(zhǎng)期使用1420℃左右的工況下同期。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼使命責任，通過運(yùn)用達(dá)到的表面處理技術(shù)效果，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料。涂層材料具有硬度高(可達(dá)HV1450)合規意識、致密度高(≥99.5%密度增加、氣孔率低(<0.5% )、與基體的結(jié)合力強(qiáng)(≥75MPa )等特點(diǎn)創新內容，具有良好的高溫耐磨機遇與挑戰、耐蝕性能。涂層的熱障效應(yīng)使該保護(hù)套管可長(zhǎng)期使用于1300℃左右的工況下善於監督。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護(hù)管集成技術，為鉑鍺偶絲提供潔凈的測(cè)量環(huán)境。內(nèi)至關重要、外套管之間填充高導(dǎo)熱性能的陶瓷微粉發展空間，減少使用過程中的振動(dòng)效果。

●選型注意事項(xiàng):

參照上述性能特點(diǎn)有所應，訂貨時(shí)根據(jù)煤氣中是否含磷正確選擇新型碳化硅或鎳基合金套管，同時(shí)注明有無固定方式要求及固定螺栓合作關系、固定法蘭的材質(zhì)及參數(shù)著力提升，推薦采用法蘭連接。其它性能參數(shù)與普通熱電偶相同傳遞。