配料系統(tǒng)由PLC、稱重控制儀表深入交流、稱重模塊及信號分配器組成引領作用，PLC用于配置起停及倉門的打開與關(guān)閉等開關(guān)量控制加強宣傳，對倉門臺上與臺下、運行配置的狀態(tài)檢測，對配料體系實施體系互鎖技術發展。PLC與稱重控制儀表是I/O要領(lǐng)連接集聚效應，直接加入配料控制。具有稱重信號收羅自主研發，快加確定性、慢加控制及過沖量自整定等成果，可對料方輸入及參數(shù)舉行修改損耗。每個秤裝有三個稱重模塊講故事，其信號送入分配器，并聯(lián)連接到橋壁上性能穩定，顛末電壓分壓送入稱重控制儀表全面革新。
在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置一個集中控制操作臺，稱重儀表安裝在操作臺上情況正常，安裝在配料系統(tǒng)支撐腿下部的稱重模塊數(shù)據(jù)線與動態(tài)稱重儀表相連行業分類，實時數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機，配方及控制命令由控制中心的工控機經(jīng)通信線下傳給電子秤儀表及PLC控制器提高鍛煉。
將物料從各自的料位上料機送入混合罐發展邏輯，小料預混后送入小料倉。當反應(yīng)罐料倉下限報警后有所提升，配料體系開始啟動聽得進，先將螺旋輸送機、上料系統(tǒng)先進水平、投料系統(tǒng)序次啟動更多可能性，同時稱重控制儀表根據(jù)配方開始配料。開始配料與料斗門關(guān)到位互鎖足夠的實力，即料門關(guān)才容許開始配料緊迫性。要是料門在關(guān)信號給出后肯定時間內(nèi)不能關(guān)到位結構，PLC將孕育產(chǎn)生報警，提示維修人員維護檢修料斗門高效。配料時的加料分為快加溝通協調、慢加◇w系？旒邮侵阜Q重質(zhì)量未靠近料方時敏捷加料保障性，要是流速未到達流速時，混合罐開始振打責任製，直至到達流速十分落實；慢加是指稱重質(zhì)量靠近料方時開始慢速加料，這時不容許料倉振打規則製定。當三個稱重倉稱重完畢設施，向PLC懇求放料，在料門關(guān)到位的環(huán)境下堅定不移，容許配料稱重控制器控制放料組合運用。放料完畢后由PLC控制關(guān)料門，料門都關(guān)到位后PLC容許配下一種料迎難而上》e極；旌蛿嚢栌蒔LC定時控制，攪拌機始終攪拌堅持先行，攪拌時定量加液體產業，料倉必須在暫存斗料門關(guān)（暫存斗要是設(shè)有稱重秤）且秤空時放料。料雜倉關(guān)到位后暫存斗開始放料情況較常見。外置儲罐和廠內(nèi)料倉經(jīng)延時開始向皮帶機送料可持續，送料的多少由料門開度控制。外置儲罐和廠內(nèi)料倉的起停根據(jù)暫存斗放料開始和放料結(jié)束來控制機製。全部控制由PLC實施控制連鎖全過程，由PLC控制順起、順停探討。