在自動配料系統(tǒng)工藝中善謀新篇，產品合成配料系統(tǒng)的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮便利性。（因固體物料的計量和進入配料過程自控控制較為復雜方法，且成本較高，故暫不考慮提供有力支撐。）摻和配料原料有幾種液體切實把製度，考慮自動計量和進料。配料系統(tǒng)溫度通過設計溫控程序進行自動控制自行開發。



稱重混合機由于溫度的控制較為復雜進行部署，且時間較長，因此，溫控實現自動控制對類似的配料裝置很有必要保護好，而且很有利于提高操作的質量和效率組建。



稱重混合機設計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心特點，投料深刻變革、溫控、出料等過程均以計算機發(fā)出的循序指令進行和諧共生。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行質生產力，現場的操作配合計算機系統(tǒng)展開。除了需要人工配合的操作之外技術交流，其他過程都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制先進的解決方案。



由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此在此基礎上，如何實現計算機系統(tǒng)和人工輔助操作的銜接尤為重要助力各行。



計算機粉料配料系統(tǒng)按附件要求的操作過程一步一步地執(zhí)行，“人工”由計算機發(fā)出提示執(zhí)行自主研發，人工現場完成操作確定性，操作完成需要計算機確認，程序將自動進入下一步損耗。“自控”則由計算機系統(tǒng)自動完成控制講故事，比如啟停設備、啟動溫控程序總之。計算機系統(tǒng)可以根據工藝需要切到“遙控”操作面向，實現計算機的“手自動”切換。



為了方便操作過程的參數改變研學體驗，或滿足不同配方的要求建設項目，控制系統(tǒng)軟件需要專門設計配方功能，操作參數都以配方的形式保存在計算機中落實落細，生產某種特定的產品相結合，只需要調用配方的功能，無需人工經常的改變參數製高點項目，保證的操作的方便性和技術的安全性為產業發展。



配料系統(tǒng)溫度控制



溫度控制在本系統(tǒng)中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現的，熱量通過控制電加熱功率來實現有所增加。實現溫度控制必須檢測配料系統(tǒng)的溫度和夾套溫度各項要求。控制程序根據夾套和配料系統(tǒng)內的溫度變化進行自動控溫越來越重要的位置。對升溫或降溫控制來說新技術，尤其需要檢測溫度變化率（溫度導數）共同學習，偏差變化率（溫差導數）÷牭枚?？刂瞥绦蚋鶕鋵嵤┳兓{節(jié)循環(huán)熱量應用優勢，從而可以實現較高精度的控制。



另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環(huán)油加熱全方位，裝置需要設置油槽高效節能，油槽溫度實現自動控制。一般需要設冷大局、熱兩個油槽新創新即將到來，通過自動改變循環(huán)流量實現溫度控制的目標。循環(huán)可以使傳熱的效果更好有序推進，熱量傳遞更及時設施，減少響應的滯后。



D32通過人工配制后進配料自動計量堅定不移，建議稱重計量比較準確組合運用，也方便配料。真空泵及相應的閥門自動控制迎難而上。

計量罐配料系統(tǒng)出料速度影響摻和釜的溫度積極，出料速度通過檢測流量并調節(jié)流量進行控制∩a創效？刂瞥绦蚋鶕炔康臏囟壬仙俣茸詣痈淖冞M料流量結構，保證內部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調節(jié)穩(wěn)定摻和釜內溫度（如果有夾套循環(huán)的話）優化上下。

適用于潤滑油能力建設、粘合劑、汽油生產體系、鹽酸服務、柴油、涂料能力和水平、油墨覆蓋、油漆、溶劑明確相關要求、助劑重要意義、油漆統籌發展、樹脂深化涉外、甲醇、乙醇生產製造、丙醇開展試點、天那水等防爆電子秤計量攜手共進。



*具有與上位計算機通訊功能（選配）

*具有特殊控制功能（選配）

*可以選配大屏幕顯示器

*可以選擇熱敏或熱轉印打印

*可以選擇標簽自動剝離（選配自動剝離器）