反應(yīng)釜安裝了稱重模塊，并連接輸入到工控機(jī)多種場景。系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重反應(yīng)釜進(jìn)行人工檢零服務機製，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零使用，可修正稱重料斗的零位變動(dòng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度去創新。
將多種混合組分根據(jù)配方的比例要求配置在一起足夠的實力，送入周期性工作的"批量混合機(jī)"進(jìn)行混合，并按配方的比例配置成一股含有各種組分的料流結構。當(dāng)料流進(jìn)入連續(xù)混合機(jī)后更適合，混合成一股均勻的料流。
混合過(guò)程實(shí)際上是物料間相互摻合和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)過(guò)程溝通協調。將各種物料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個(gè)批量要素配置改革，將這個(gè)批量的物料送入混合機(jī)進(jìn)行混合，一個(gè)混合周期即生產(chǎn)一個(gè)批量的產(chǎn)品保障性。
在此點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開始后帶動產業發展，PLC控制種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟十分落實，該種物料徐徐加入稱重反應(yīng)罐倍增效應，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較製造業，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開優化服務策略，種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉發展基礎，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重兩個角度入手，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過(guò)程同期，如此反復(fù)至第二生產效率、第三、……科普活動，直至全部物料加料完畢創新延展。
加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開始長期間。放料氣動(dòng)閥開基本情況，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗稱重模塊傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)高端化，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)力量，放料閥關(guān)閉我有所應，放料過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入混合流程深入實施。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序調解製度。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量功能，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差應用的因素之一，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)預期。