自動投料系統(tǒng)基于可編程智能模塊再獲、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和RS485 現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)信號的采集、 處理應用擴展、 控制和輸出, 構(gòu)成了一種具有高性價比的斗秤稱重系統(tǒng); 采用局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場監(jiān)控計(jì)算機(jī)與管理計(jì)算機(jī)間的通訊; 稱重系統(tǒng)軟件采用模塊化方法使用 VC++ 編制體驗區。實(shí)際運(yùn)行表明,該系統(tǒng)運(yùn)行可靠,維護(hù)使用方便,人機(jī)界面友好,具有良好的控制效果。
一活動上、解決方案
1有望、智能化操控管理：操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式: 裝卸聯(lián)動、定量裝料安全鏈、定量卸料顯示、手動操作創新為先、配方存取、 配方選擇等
2科普活動、監(jiān)控功能：包裝稱重防錯系統(tǒng)的監(jiān) 控功能能夠?qū)崟r反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的指示（正在裝料創新延展、正在卸料、裝料停止長期間、卸料停止基本情況、配料完成、延時卸料等）高端化；設(shè)備狀態(tài)的指示（欠載力量、超載、動態(tài)不穩(wěn)定提單產、通 訊故障深入實施、設(shè)備啟動故障等）；系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控（所有重量參數(shù)發展空間、配方參數(shù)效果、運(yùn)行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)連日來、現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等）快速融入。
二、系統(tǒng)功能
1系統、配料系統(tǒng)由稱重模塊增強、稱重儀表、接線盒交流等、控制氣動閥門更加廣闊、輸送管道，管道泵提高，PLC控制柜和觸摸屏等組成可以使用。
（1）稱重控制儀表連接三個稱重模塊；
（2）稱重反應(yīng)釜與控制閥門裝置可對應(yīng)1個或多個原料管道閥門裝置紮實；
（3）氣動閥門連接稱重反應(yīng)罐用金屬軟管連接效高化；
（4）PLC作為邏輯稱重系統(tǒng)核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作，用觸摸屏來設(shè)定工藝參數(shù)投入力度。
2創造、上料系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能規定。無論在何種方式下環境，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生相對簡便，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力重要組成部分。
（1）自 動: 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時，切掉計(jì)算機(jī)合作，在稱量單元和邏輯單元的控制下勃勃生機，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入一站式服務。
（2）手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作廣度和深度。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用深入交流。
（3）稱重系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中***后的物料排出后停車引領作用。
3、系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統(tǒng)臺上與臺下。其中將包括全部輸用的舒心、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。配料系統(tǒng)由稱量單元集聚效應、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成集成。
稱重配料罐相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連互動講。靈活與機(jī)動穩定性，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性過程中。以保障用戶可以長期的運(yùn)行去突破。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產(chǎn)品。觸摸屏和 PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性達到。
觸摸屏除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外智能設備，不參與PLC的實(shí)時控制過程，即使觸摸屏處于脫機(jī)狀態(tài)蓬勃發展，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)特點；動態(tài)的工藝流程顯示 畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程重要性，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)凝聚力量、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等聽得進；
（1）參數(shù)修改新的力量、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高更多可能性；
（2）系統(tǒng)可實(shí)時檢測監(jiān)測去創新、顯示、存儲、瞬時信號結構、變量更適合、參數(shù)等；
（3）具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能溝通協調；
（4）可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能引人註目；
三、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1創新內容、稱重模塊比采用流量計(jì)稱重準(zhǔn)確空間載體、節(jié)約成本、方便維護(hù)十分落實、維修倍增效應。
2、PLC和觸摸屏組成控制系統(tǒng)具有可視化界面使操作更簡單製造業、準(zhǔn)確優化服務策略。
3、控制儀表和稱重模塊使系統(tǒng)控制具有性能穩(wěn)定發展基礎，節(jié)省人力兩個角度入手，安全可靠等特點(diǎn)。
4同期、適合于物料的精確計(jì)量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)生產效率。