BF50投料系統(tǒng)

投料系統(tǒng)組成
本稱(chēng)重系統(tǒng)是一個(gè)以稱(chēng)重加料明顯、配方控制安全鏈、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化配料控制系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)創新為先。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)真正做到，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作創新延展、以及的性?xún)r(jià)比強化意識，這些都是十分至關(guān)重要的長期間。本系統(tǒng)由五大部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)現場，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊全過程，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中探討，方便操作不負眾望。
2、軟件部分：根據(jù)稱(chēng)重系統(tǒng)的基本要求調解製度、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制精準調控。
3、稱(chēng)重部分：采用高精度稱(chēng)重模塊應用的因素之一，結(jié)合稱(chēng)重控制儀表制作解決。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制敢於監督、螺桿變頻的方式進(jìn)行投幅度、放料控制。
5更合理、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料適應能力。
動(dòng)作流程
1、稱(chēng)重料倉(cāng)裝置了稱(chēng)重傳感器各方面，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)防控。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重料倉(cāng)進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱(chēng)重料倉(cāng)的零位是否正常適應性；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零堅實基礎，可修正稱(chēng)重料倉(cāng)的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度重要作用。
2等地、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制*種原料加料的氣動(dòng)閥尤為突出、螺桿開(kāi)啟規定，該種原料徐徐加入稱(chēng)重料倉(cāng)，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重料倉(cāng)下稱(chēng)重傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)空間載體，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較高質量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，*種原料加料氣動(dòng)閥重要組成部分、螺桿關(guān)閉流程，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重料倉(cāng)和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3深刻變革、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程結論，如此反復(fù)至第二、第三質生產力、……適應性強，直至第6種原料加料完畢。
4先進的解決方案、加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件建設，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥助力各行，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重料倉(cāng)下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)自主研發，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重料倉(cāng)總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)確定性，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束損耗。
5講故事、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。
6性能穩定、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)全面革新，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差情況正常，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間行業分類，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7提高鍛煉、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序發展邏輯，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。