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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱 廣州市凱士稱重設(shè)備工程有限公司
品牌
型號
所在地 廣州市
廠商性質(zhì) 其他
更新時(shí)間 2025/4/3 9:18:09
訪問次數(shù) 1

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2020年01月08日至 2020年02月08日

特價(jià)促銷

模內(nèi)澆口分離自動化重要性，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連多種場景，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離多元化服務體系，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化深度，降低對人的依賴全面展示。

產(chǎn)品簡介

我也要發(fā)布產(chǎn)品信息

LTA檢測機(jī)功能特性*檢重機(jī)在產(chǎn)品的傳輸過程中對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的重量范圍相比較深刻認識，自動將重量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品剔除掉核心技術，或者把不同重量范圍的產(chǎn)品揀選到重量等級區(qū)中

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LTA檢測機(jī)

功能特性
*檢重機(jī)在產(chǎn)品的傳輸過程中對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的重量范圍相比較主動性，自動將重量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品剔除掉創造性，或者把不同重量范圍的產(chǎn)品揀選到重量等級區(qū)中。
*在線稱重分選機(jī)是一種自動檢測重量的流水線設(shè)備道路，主要用于動態(tài)檢測產(chǎn)品重量是否達(dá)標(biāo)合格規模設備，從而判斷產(chǎn)品包裝內(nèi)是否缺少部件、產(chǎn)品附件或者多裝超重等情況指導。
*檢重機(jī)工作流程：在產(chǎn)品的傳輸過程中對產(chǎn)品重量的測量競爭力，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的重量范圍相比較，自動將重量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品剔除掉進一步完善，或者把不同重量范圍的產(chǎn)品揀選到重量等級區(qū)中製造業。
*可快速對生產(chǎn)線上的物品進(jìn)行重量檢驗(yàn)或稱重，檢測標(biāo)準(zhǔn)重量可以設(shè)置關規定，實(shí)時(shí)顯示檢測重量和數(shù)量發展基礎，并顯示檢驗(yàn)結(jié)果，自動計(jì)數(shù)建強保護、自動剔除不合格品或遇不合格品時(shí)報(bào)警同期，可配電腦觸摸屏，中文視窗使命責任，人機(jī)界面友好效果，操作方便，分類日合規意識、月報(bào)表查詢列印等功能
*分選機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由來料速度匹配段密度增加、稱重段秤臺、控制主機(jī)箱和分選剔除段組成創新內容。
*在線分選機(jī)的工作過程：速度匹配段：稱重產(chǎn)品入速度匹配段機遇與挑戰，其設(shè)定的速度，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的檢重速度來決定善於監督，這樣可以保證只有單件產(chǎn)品在稱重秤臺上集成技術。
*秤臺稱重段：控制系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電信號或內(nèi)部電平信號更合理，識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱重段大部分。稱重傳感器將產(chǎn)品的重量信號傳輸給控制系統(tǒng)強大的功能。
*分選剔除段：當(dāng)控制系統(tǒng)得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較解決方案，對產(chǎn)品進(jìn)行剔除或分選操作優勢。
*分選機(jī)電子秤根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場要求特別設(shè)計(jì)，為生產(chǎn)單位在質(zhì)量控制上更加確保增產。
*電子秤控制由于不同批次材料（鋼板）造成的誤差結構。
*復(fù)雜的機(jī)械自動化設(shè)計(jì)，專業(yè)為自動流水線配套貢獻，為生產(chǎn)單位解決了搬運(yùn)帶來的勞動強(qiáng)度及人為的失誤規模最大，保證了生產(chǎn)效率。
*在線高速稱重并時(shí)實(shí)將稱重結(jié)果記錄在被測物體上統籌；
*解決之前用標(biāo)簽標(biāo)識的巨大耗材之問題最深厚的底氣；
*標(biāo)識更人性化（可以輸入中文）；
*可靈活配套在任何自動生產(chǎn)線上振奮起來，無需停止即可準(zhǔn)確讀取被測產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)品質；
*噴碼機(jī)可實(shí)現(xiàn)高精度無接觸噴碼；用戶可以自由創(chuàng)建信息深入各系統，噴出任何標(biāo)識解決問題；
*無需電腦，可以直接從儀表輸出作用；
*檢測速度：50~80件/分鐘相互配合，20~40件/分鐘；
*誤差范圍：±5~50g，±20~500g；