自動(dòng)配料系統(tǒng)流程描述
*操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈可持續，電子秤以及啟動(dòng)按鈕等。用戶可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕體製，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)構建。
*反應(yīng)鍋每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，反應(yīng)鍋按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式服務延伸，即仍然使用上一次的配方）共創輝煌。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
*在自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)進一步，反應(yīng)罐PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量?jī)x表高效，反應(yīng)罐儀表即開(kāi)始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示深化涉外，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度生產製造。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)開展試點，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門共同、泵等推進一步。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作，計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮簡單化。
*本次配料結(jié)束時(shí)力度，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度分析系統性，生成各類報(bào)表勇探新路，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理傳遞。
*可根據(jù)用戶需求試驗，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量開展攻關合作、原料消耗製度保障，原料庫(kù)存，成品庫(kù)存等等的有效手段。
*自動(dòng)配料系統(tǒng)采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式統籌推進。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí)關鍵技術，啟動(dòng)自動(dòng)配料過(guò)程了解情況。
*按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)技術研究，稱重儀表清零特點。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號(hào)深刻變革，系統(tǒng)打開(kāi)閥門啟動(dòng)料泵，開(kāi)始1#料的快速加料過(guò)程（即同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)進(jìn)料閥門）和諧共生，同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào)質生產力，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，儀表將關(guān)閉快投料信號(hào)技術交流，使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過(guò)程（關(guān)閉一個(gè)閥門）推動，同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào)，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值—1#料落差值資源配置。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào)信息，停止加料過(guò)程（全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束大力發展。如果需要在同一個(gè)計(jì)量反應(yīng)釜內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開(kāi)始第二種物料的加料豐富內涵，此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效產能提升，其過(guò)程同上適應性。否則開(kāi)始卸料到反應(yīng)釜。
*依次完成2#通過活化、3#料的加料過(guò)程后落地生根，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號(hào)健康發展，系統(tǒng)開(kāi)始卸料過(guò)程有效保障，當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí)，儀表關(guān)閉卸料信號(hào)長效機製，同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)（運(yùn)行輸出無(wú)效講實踐，暫停輸出無(wú)效）。完成一次配料過(guò)程奮戰不懈。
*其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的為產業發展，隨后在計(jì)量的過(guò)程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式，逐次逼近目標(biāo)值有所增加，使誤差越來(lái)越小各項要求。
*在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開(kāi)啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥越來越重要的位置，同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī)新技術，加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī)，開(kāi)啟卸料閥及攪拌電機(jī)順滑地配合，原料開(kāi)始卸料深入，反應(yīng)釜開(kāi)始攪拌，反應(yīng)釜攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開(kāi)啟反應(yīng)釜卸料閥門和卸料電機(jī)基礎，把成品料輸送到成品罐性能，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī)集中展示，進(jìn)行裝桶工序操作實力增強。配料過(guò)程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕探索創新，進(jìn)行手動(dòng)配料過(guò)程操作帶來全新智能。
*原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)（如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)新產品、浮子液位計(jì)去完善、壓力液位計(jì)等），隨時(shí)檢測(cè)液位變化長遠所需，控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù)求索，并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量規模、出料量等穩定發展，生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于進(jìn)行原料庫(kù)存耗用等管理優化上下。
*適用于潤(rùn)滑油能力建設、粘合劑模樣、酒精生產體系、香精、汽油很重要、磷酸能力和水平、鹽酸、柴油異常狀況、涂料研究、油墨、油漆應用創新、溶劑提高、助劑、油漆的特性、樹(shù)脂交流、甲醇、提供堅實支撐、乙醇還不大、丙醇、丙酮取得明顯成效、電解液約定管轄、膠水數據、乙酸、清洗劑發揮、添加劑顯著、雙氧水、正丙醇長足發展、醋酸鈉今年、、天那水等防爆電子秤計(jì)量結構不合理。