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FM9全自動化配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)工作原理：該負壓全自動化配料系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊大大縮短，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列
FM9全自動化配料系統(tǒng) | |
| 配料系統(tǒng)工作原理： 該負壓全自動化配料系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列實現。涂料原料按工藝要求按照一定的比例進行配料控制不容忽視，同時根據(jù)各料反應(yīng)罐的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據(jù)原料的重量和化學(xué)成分進行配比控制服務體系。目前國內(nèi)廠家配料主要按重量配比法進行說服力。 重量配比是對原料反應(yīng)罐下稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置進行控制，根據(jù)稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的理論流量分析，PLC稱重配料系統(tǒng)設(shè)定好原料的配比和總給料量表示，同時要考慮原料反應(yīng)罐排列順序的關(guān)系。通過上位機通訊設(shè)定每個反應(yīng)罐下設(shè)備的流量非常激烈，待稱重系統(tǒng)啟動后重量信號和速度信號送到二次稱重儀表競爭力所在，通過放大A/D轉(zhuǎn)換，計算出瞬時流量和累積量領域，并顯示于現(xiàn)場稱重儀表溝通機製。稱重顯示器在將信號上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的重量信號和速度信號帶來全新智能，根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進行自整定運算實現了超越，如果設(shè)定值與現(xiàn)行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對需調(diào)節(jié)的設(shè)備輸出一個標準信號(4~20mA)給變頻器，變頻器接受到PLC的信號后將實時改變設(shè)備的轉(zhuǎn)速去完善，對于圓盤則使給料減少或增多橋梁作用，對于各調(diào)速稱則使物料流量減少或增多長遠所需。從而使配料系統(tǒng)有一個穩(wěn)定狀態(tài)。當涂料機正常運作一定時間后讓人糾結，混合料反應(yīng)罐料位會因為涂料布置情況出現(xiàn)波動規模，當帶車料層厚度穩(wěn)定后，PLC根據(jù)混合反應(yīng)罐稱重模塊測出的反應(yīng)罐內(nèi)物料的物位重量對配料反應(yīng)罐各下料口進行流量調(diào)節(jié)基石之一，保證混合儲料罐進出料平衡聯動。混合料自動化主要是對兩次混合進行加溶劑控制和電氣連鎖共同努力。由于一次混合的目的在于混勻行業內卷，所以根據(jù)一混前混合料的總量和一混前水分檢測儀的適時水分值按一定百分比進行加溶劑計算，通過控制一次混合家水管上電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)進水流量逐漸完善。將配料反應(yīng)罐各下料口現(xiàn)行值累加計算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動加溶劑稱量配料系統(tǒng)參與能力，根據(jù)物料的總量和物料進入一混前的含水百分比計算出需要給一混加多少溶劑，為一混自動加溶劑提供加溶劑基準是目前主流。 稱量配料系統(tǒng)特點 智能稱重儀表促進進步，是專門針對螺旋防爆電子秤、絞刀防爆地磅優勢領先、圓盤防爆地磅等設(shè)計的迎來新的篇章，是一種高性能集計量、控制推動並實現、顯示于一體的稱重儀表薄弱點，稱重儀表采用工業(yè)級元件設(shè)計、VFD高亮度豪華熒光漢字顯示信息化、貼片工藝生產(chǎn)形勢、多種抗干擾措施和單片機研究成果、具有功能強大取得明顯成效、體積小約定管轄、可靠性高和適應(yīng)性強等特點撔碌募夹g？蛇m用各種形式和各種量程的螺旋防爆電子秤控制發揮。具有質(zhì)量可靠、計量準確快速增長、控制精度高開放以來、使用靈活、操作方便等很多突出優(yōu)點高質量。稱重配料系統(tǒng)功能及特點如下： 1提供了有力支撐、負壓全自動化配料系采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通訊速度快前景，通訊距離遠進一步意見，可靠性高增幅最大。 2、雙CPU硬件結(jié)構(gòu)生產能力，實時性好標準、控制精度高。 3堅持好、高亮度彩色熒光管字符顯示即將展開，可顯示2排共40個點陣字符。顯示信息豐富特性、直觀傳承、操作方便。 4導向作用、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)方案。 5、可通過鍵盤十大行動、外部信號（端口）、遠程終端和上位機等對儀表進行操作背景下。 6綜合措施、可以砝碼標定、鏈碼標定自然條件、實料標定等多種標定方法設計標準，以滿足不同用戶要求。 7互動互補、智能PID調(diào)節(jié)發揮重要帶動作用，可選參數(shù)自整定功能。 8意料之外、可以通過儀表接口文化價值、遠程擴展模塊和通訊接口等方式與上位機、PLC或DCS相連接置之不顧。 9不斷完善、可以設(shè)定模擬輸入/輸出信號的值和最小值。 10方便、待機或運行狀態(tài)顯示參數(shù)可由用戶自定義基礎上。 11、具有流量控制和累計控制兩種控制方式應用領域。 12保持競爭優勢、具有調(diào)速和恒速兩種工作模式。 13發展機遇、可設(shè)置多種報警輸出長效機製。 14組織了、所有參數(shù)都設(shè)置上下限和省確值，出廠時按省確值設(shè)置說服力，執(zhí)行出廠設(shè)置功能時搶抓機遇，所有參數(shù)自動恢復(fù)為省確值。 15表示、設(shè)有累計脈沖輸出全面闡釋，脈沖的寬度和當量（每個脈沖代表的物料重量）可通過參數(shù)設(shè)定。 16不難發現、儀表“流量設(shè)定方式”和“啟動方式”可通過參數(shù)分別設(shè)定為“儀表鍵盤”貢獻法治、“外部接口”、和“通訊”三種方式發展需要。 （二）自動配料系統(tǒng)PLC特點如下： 1攻堅克難、采用現(xiàn)場總線技術(shù)，通訊速度快顯示，通訊距離遠雙向互動，可靠性高。 2設計能力、CPU硬件結(jié)構(gòu)品牌，實時性好、控制精度高更為一致。 3等形式、根據(jù)料反應(yīng)罐料位信息提示原料上料。 4研究與應用、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)飛躍。 5、智能PID調(diào)節(jié)全面協議，可自整定重要部署。 6、可對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)實時采集新的動力、處理的過程中、記錄和監(jiān)測。 7廣泛關註、可以根據(jù)生產(chǎn)需要在線實現(xiàn)調(diào)節(jié)各配料防爆電子地磅的配比促進進步。 8、具有班產(chǎn)量和日產(chǎn)量優勢領先、月產(chǎn)量累計功能迎來新的篇章。 9、現(xiàn)場稱重反應(yīng)罐儀表顯示全部進出PLC控制，實現(xiàn)兩地顯示薄弱點。 10覆蓋範圍、全過程自動配料，自動配料系統(tǒng)為獨立的閉環(huán)控制積極性，可實現(xiàn)手動配料又進了一步。 11、上位機采用工控機多元化服務體系，仿真畫面顯示規劃。總給定設(shè)定深度、配比設(shè)定帶動擴大、開停機、參數(shù)設(shè)定等用鼠標操作開拓創新，簡單方便持續發展。 12、具有485接口通訊功能促進善治、數(shù)據(jù)處理及控制功能擴大， 13、微機自動記錄運行實事求是、操作情況進行探討，可隨時查閱。 14服務水平、現(xiàn)場設(shè)急停操作盒，可在現(xiàn)場對各路設(shè)備進行操作和故障急停技術創新。 綜上所述處理方法，采用PLC加智能稱重儀表的稱量配料系統(tǒng)可靠性更高，平時主要為PLC集中控制持續向好，PLC故障時智能儀表也可以完成配料工作習慣。同時稱量配料系統(tǒng)的維護及操作也更加簡單。 |
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