一持續發展、 ZOA-3氧化鋯氧量分析儀產(chǎn)品概述：
氧化鋯煙氣氧量分析儀是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新型測(cè)氧器，因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單促進善治、維護(hù)方便擴大、反應(yīng)速度快、測(cè)量范圍廣等特點(diǎn)發揮效力，而廣泛應(yīng)用于電力新格局、冶金、供暖安全鏈、建材顯示、電子等部門，分析各種工業(yè)鍋爐及窯爐中煙氣的氧含量真正做到，提高燃燒效率重要作用，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染習慣。
氧化鋯氧量分析儀由轉(zhuǎn)換器和檢測(cè)器（俗稱氧探頭）組成充足，在檢測(cè)器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和xj****的生產(chǎn)工藝的積極性，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑綠色化發展。大大提高了氧化鋯測(cè)量探頭的精度和使用壽命。檢測(cè)器采用直插式探頭結(jié)構(gòu)不久前，不需取樣系統(tǒng)用上了，能及時(shí)反映鍋爐內(nèi)燃燒狀況，如與自控裝置配合使用能力建設，可有效地控制燃燒狀況關註。轉(zhuǎn)換器采用單片機(jī)智能化設(shè)計(jì)，漢字液晶顯示無障礙，使數(shù)據(jù)顯示連日來、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數(shù)據(jù)接入設(shè)備連接認為。使儀表的操作變的簡(jiǎn)單系統，容易掌握。具有以下特點(diǎn)：
1.通用性較強(qiáng)更合理，可以直接替換其它廠家氧量分析儀適應能力。
2.紅色LED數(shù)碼管數(shù)字顯示。
3.氧量量程0-25%內(nèi)自由設(shè)定（***低量程0-5%）各方面。
4.溫度采用PID控溫防控，恒溫點(diǎn)700℃和750℃（可現(xiàn)場(chǎng)選擇）成效與經驗。
5.可設(shè)置氧量上、下限報(bào)警指示堅實基礎，溫度上傳遞、下限報(bào)警指示。
6.本底電勢(shì)自動(dòng)校正深入闡釋。
7.可用標(biāo)準(zhǔn)氣在線校準(zhǔn)。
8.4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出與主電路光電隔離完成的事情，可直接遠(yuǎn)傳進(jìn)入DCS系統(tǒng)物聯與互聯。
9.多種故障信息提示。
二改造層面、工作原理
氧化鋯是一種高溫電解質(zhì)濃差電池供給，在數(shù)度的高溫環(huán)境下，具有能
產(chǎn)生氧離子遷移的導(dǎo)電性能經驗分享，由于被測(cè)氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣
體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側(cè)鉑電極的氧分壓不同解決方案，在兩極間有一
定數(shù)量的氧離子遷移而產(chǎn)生了氧濃差電勢(shì)，其電勢(shì)值與氧濃度的關(guān)系有力扭轉，可
以用能斯特（Nernst）公式來(lái)表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧濃差電勢(shì)（V）
R—理想氣體常數(shù)（8.314J/moLK）
T—******溫度值（K）
F—法拉第常數(shù)（96500c/moL）
P1—參比氣體分壓（空氣）
P2—被測(cè)氣體分壓
變送器把所測(cè)量出的數(shù)據(jù)上高質量，經(jīng)單片機(jī)計(jì)算轉(zhuǎn)換，將氧含量在數(shù)碼管上顯示出來(lái)廣度和深度，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)供計(jì)算機(jī)或計(jì)錄儀使用深入交流。
700℃和750℃時(shí)氧濃度與氧濃差電勢(shì)關(guān)系見附表．
三、技術(shù)指標(biāo)
量程：0.01～25.0%O2(量程從5.00％－25.00％內(nèi)自由設(shè)置）
輸出信號(hào)：4 ～20mA 負(fù)載電阻≤500Ω 隔離
重復(fù)性：滿量程的±0.5%
基本誤差：≤±2%（滿量程）
穩(wěn)定性：≤±1%（儀器連續(xù)檢定4h）
響應(yīng)時(shí)間：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)氣體從檢測(cè)器入口引入時(shí)計(jì)加強宣傳，5秒內(nèi)達(dá)到90%的響應(yīng)
環(huán)境溫度：檢測(cè)器 -10℃～80℃ 轉(zhuǎn)換器 0℃～40℃
電源及功耗：電源220±10%VAC臺上與臺下，功耗***大為150W
樣氣溫度： ≤700℃（700℃以上協(xié)商供貨）
樣氣壓力范圍：±10KPa
檢測(cè)器長(zhǎng)度：0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他長(zhǎng)度可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)）
四技術發展、檢測(cè)器的構(gòu)造
檢測(cè)器由防塵裝置集聚效應、氧化鋯管、加熱爐重要手段、熱電偶互動講、氣體導(dǎo)管、接線盒以及殼體等主要部件組成損耗。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)相貫通，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命積極影響。對(duì)高粉塵的檢測(cè)環(huán)境自動化方案，為達(dá)到更好的過(guò)濾效果，加裝了多孔陶瓷過(guò)濾器越來越重要。
檢測(cè)器內(nèi)的氧化鋯管是核心元件 線上線下，屬陶瓷易碎品，運(yùn)輸和安裝使用過(guò)程中應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，以免損壞數據顯示。檢測(cè)器內(nèi)加熱爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度高質量，為延長(zhǎng)加熱爐的壽命，在工藝上作了特殊的處理記得牢。因檢測(cè)器本身帶有加熱裝置註入了新的力量，從而在低于700℃的環(huán)境中能正常工作。
五更多可能性、 檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件
5.1氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件
避開震動(dòng)場(chǎng)合去創新；環(huán)境溫度要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)；接線盒要避開高輻射熱源緊迫性；
盡可能避開腐蝕性氣體結構；要有足夠的工作空間；
5.2 取樣點(diǎn)的位置選擇
取出的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況高效，即氣體要具有代表性溝通協調。
為避免SO2 的冷凝，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)高于300℃體系，其范圍為300—600℃***佳保障性。
取樣點(diǎn)的溫度、壓力責任製、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大持續發展。
取樣探頭的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到煙道直徑的1/3。切忌在管道促進善治、煙道底部開口取樣擴大。
取樣點(diǎn)的附近爐堂、煙道應(yīng)無(wú)泄漏發揮效力，否則將造成測(cè)量誤差新格局。
要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方指導。
5.3 氧量檢測(cè)器的安裝
預(yù)先加工好帶法蘭的設(shè)備短接管競爭力，孔徑為Φ76，長(zhǎng)度約為400mm進一步完善。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)集聚，開一個(gè)Φ76 的孔，將短接水平焊接到爐壁上調整推進，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣狀況。把檢測(cè)器插入短接管中，接管法蘭與檢測(cè)器法蘭之間墊上2—4mm 厚的石棉墊機製，旋緊4 個(gè)螺栓全過程，使其不漏氣即可集成應用。
