多料雙釜防爆自動配料稱重系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送便利性、配比全面展示、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線深刻認識。采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構核心技術，配合配料控制軟件包全面闡釋，實現物料傳送廣度和深度、配料控制、配方設計尤為突出、生產數據管理等功能體系。并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制保障性。

多料雙釜防爆自動配料稱重系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送、配比責任製、加熱十分落實、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構規則製定，配合配料控制軟件包製造業，實現物料傳送、配料控制關規定、配方設計發展基礎、生產數據管理等功能。并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制建強保護。

配料系統采用研華工業(yè)PC機作為上位機,西門子S7-300 PLC作下位機,上位機采用 WinCC6.0 SP3編寫界面同期，操作系統為WindowsXP SP2；下位機采用STEP7 5.3 SP3編程使命責任。上位機是一 個人機界面（HMI）,下位機是配料系統的執(zhí)行部分效果。整個電氣設備的控制都由這套PLC 系統集中控制使用，各種現場模擬和數字信號通過PLC 集中處理。PLC通過與上位機的通信可持續，將這些數據采集送入計算機主要抓手，通過HMI顯示出來。操作人員也可以通過上位機發(fā)出指令構建，PLC接收指令后通過一系列編程工作創新科技，對信號進行處理后去控制各種操作。PLC采用本地主站連接現場電子秤不負眾望。主站和現場電子秤通信采用Profibus-DP現場總線高效流通。主站為S7-300 PLC,由電源、CPU精準調控、以太網通信模塊組成功能，其CPU模塊采用CPU315-2DP,內置支持多點通信的MPI通信。整個配料系統布線簡單解決，結構更合理預期。上位機與PLC通過以太網接口通信，易于拓展幅度。

配料系統可以滿足對監(jiān)視和控制生產過程以及對生產數據進行歸檔處理的諸多要求結構。用WinCC繪制的用戶界面，操作簡單人機界面良好貢獻，可動態(tài)顯示現場各種設備的運行狀態(tài)和配料系統運行的各種參數規模最大。操作人員還可以根據需要，靈活地控制現場設備啟停和更改配料的運行參數統籌。為WinCC編寫的配置主控流程最深厚的底氣。根據配制所要監(jiān)測和控制的點數統計，具有較強的控制功能和較強的運算能力振奮起來。
多料雙釜防爆自動配料稱重系統技術參數：
設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計)品質。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高深入各系統，視工況而定解決問題。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼作用、SUS321不銹鋼相互配合、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式著力增加、錨槳式關鍵技術、框式、螺帶式、渦輪式表現、分散盤式、組合式等深刻變革。
加熱方式：電加熱結論、蒸汽加熱、水浴加熱質生產力。
導熱介質：導熱油適應性強、蒸汽、熱水先進的解決方案、電加熱拓展。
傳熱結構：夾套式、外半管式宣講活動、內盤管式不斷進步。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應效率，轉速為85r/min規模；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min講道理；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果發展目標奮鬥，轉速為0—2800 r/min。
工作原理： 在內層放入反應溶媒可做攪拌反應更多的合作機會，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液延伸，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層服務好，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體新趨勢，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應發展邏輯。物料在反應釜內進行反應凝聚力量，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢聽得進，物料可從釜底的出料口放出新的力量，操作極為方便。