配料稱重系統(tǒng)簡介如下：
⑴助力各行、通過上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次自主研發。
⑵確定性、計(jì)算各物料所需配料重量值。
⑶損耗、選擇自動配料方式講故事。
⑷、按總啟動鍵性能穩定，啟動系統(tǒng)配料運(yùn)行全面革新。
⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機(jī)情況正常，開始快速給料行業分類，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時，變頻器降速提高鍛煉，進(jìn)入慢加料狀態(tài)發展邏輯，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器有所提升，變頻器停止聽得進，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后先進水平，啟動一下配序2物料給料電機(jī)便利性，開始配下一配料，控制過程與配序1相同重要平臺。
⑹深刻認識、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)結構重塑，以達(dá)到配方工藝要求聽得懂。
⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警全方位，提示操作員處理高效節能。
⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完大局，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號新創新即將到來，提示本次配料完成。
⑼有序推進、配料完成后設施，啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間可人工設(shè)定堅定不移。
⑽組合運用、當(dāng)攪拌時間結(jié)束時，停止攪拌迎難而上，并啟動卸料電機(jī)卸料積極。
⑾、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值）堅持先行，并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后產業，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。
⑿情況較常見、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完可持續，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配方完成體製，并自動退出配料工作狀態(tài)構建，等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能探討。在手動控制方式不負眾望，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動和停止，不受任何條件制約調解製度。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機(jī)功能，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機(jī)應用的因素之一。
在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài)生產製造，途中無須人工干預(yù)開展試點。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動停止配料共同，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警推進一步。
軟件操作說明：
①、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能顯示實(shí)時的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量力度、實(shí)際重量及誤差值明確了方向；實(shí)現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；
②勇探新路、全中文界面單產提升，操作簡單、方便試驗，只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)的按鍵即可勞動精神。
③、豐富的數(shù)據(jù)管理功能製度保障，故障聲光報(bào)警提示及統(tǒng)計(jì)預下達；存貯配方預(yù)置，可隨時進(jìn)行配方調(diào)用統籌推進、修改方案、刪除和查詢；
④保護好、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存組建，可隨時對產(chǎn)量及耗料進(jìn)行班、日特點、月深刻變革、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)、查詢和打雍椭C共生≠|生產力；
⑤、在配料過程中技術交流，具有缺料自動報(bào)警先進的解決方案，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；
⑥創造更多、具有操作員權(quán)限管理信息、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；
⑦大力發展、整個系統(tǒng)均為人機(jī)對話模式豐富內涵，操作簡單易用，維護(hù)方便產能提升；
⑧適應性、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理通過活化，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)落地生根。總經(jīng)理室內(nèi)可實(shí)時查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。
