一、鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)概述：

1. 鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)適用于對(duì)強(qiáng)力鋼繩芯膠帶內(nèi)的鋼絲繩斷繩重要手段、接頭抽動(dòng)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)互動講，模塊化的系統(tǒng)具有可靠性強(qiáng)、靈敏度高像一棵樹、安裝調(diào)試簡(jiǎn)單過程中、上位機(jī)人機(jī)界面友好、操作系統(tǒng)易掌握等特點(diǎn)能運用。

1.1   傳感器

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用當(dāng)前國(guó)外的鋼絲繩探傷檢測(cè)技術(shù)itunes達到，傳感器密集布置、免維護(hù)不可缺少、測(cè)量穩(wěn)定性高蓬勃發展、抗抖動(dòng)性好、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)積極回應。

1.2  數(shù)據(jù)采集模塊

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多CPU構(gòu)架的數(shù)據(jù)采集重要性、通訊設(shè)計(jì)，保證了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和信號(hào)的完整性多種場景。

1.3 通訊系統(tǒng)

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用的現(xiàn)場(chǎng)總線通訊方式多元化服務體系，具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)、抗干擾性能好擴大公共數據、誤碼率低等特點(diǎn)便利性，并可兼容其它多種通訊方式。

1.4 上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件

模擬膠帶實(shí)際運(yùn)行工況重要平臺，膠帶接頭編號(hào)和實(shí)際一致深刻認識，掃描獲得的接頭、斷頭數(shù)據(jù)以圖形方式在地面計(jì)算機(jī)上直觀顯示，使用超級(jí)照相機(jī)功能可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)高效、當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)溝通協調、歷史數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)之間的任意比較，從而使對(duì)斷頭變化體系、接頭抽動(dòng)有了判斷依據(jù)和參照標(biāo)準(zhǔn)itunes保障性；軟件自動(dòng)報(bào)警功能可以及時(shí)提醒操作人員，避免發(fā)生斷帶事故責任製。

2. 鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用途和適用范圍

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可適用于各類礦山十分落實、港口、碼頭規則製定、電廠製造業、水泥廠等使用強(qiáng)力鋼繩芯膠帶的場(chǎng)所。

鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)在淋水關規定、潮濕發展基礎、高低溫、強(qiáng)磁場(chǎng)等各種復(fù)雜惡劣的環(huán)境下均可以正常工作建強保護，適合于各種形式的強(qiáng)力膠帶同期，如防縱撕膠帶等。

3.鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成

表1：系統(tǒng)組成設(shè)備表

4. 適用條件

（1）工作溫度：-20℃～40℃合規意識；

（2）相對(duì)濕度：≤98％密度增加；

（3）大氣壓力：80 Kpa～110 Kpa；itunes

（4）含有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下創新內容；

（5）貯存溫度：-40℃～60℃機遇與挑戰。

二、鋼繩芯輸送帶在線無(wú)損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征

1．ZSC127-Z探傷主機(jī)

ZSC127-Z探傷主機(jī)由3臺(tái)探傷傳感器箱善於監督、3組數(shù)據(jù)采集/通訊模塊組成提單產。每臺(tái)探傷傳感器箱內(nèi)置16個(gè)探傷傳感器，由1組數(shù)據(jù)采集/通訊模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)采集調解製度、存儲(chǔ)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬷行恼居?jì)算機(jī)功能，所有部件布置在不銹鋼箱體內(nèi)應用的因素之一，然后再使用不銹鋼護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。雙層不銹鋼防護(hù)保證了主機(jī)在煤礦惡劣的工作環(huán)境下能夠正常工作預期。

探傷主機(jī)略寬于膠帶寬度敢於監督，以保證在皮帶跑偏的情況下仍然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)膠帶全寬度范圍的鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)。

    探傷主機(jī)的高亮度LED指示燈用于顯示工作狀態(tài)。三個(gè)蘭色LED亮表示電源正常重要的作用、三個(gè)黃色LED亮表示主機(jī)工作正常貢獻、三個(gè)紅色LED任意一個(gè)亮表示出現(xiàn)故障，三個(gè)白色LED任意一個(gè)亮表示膠帶接頭或斷頭通過主機(jī)箱穩中求進。

2．ZSC127D-K隔爆兼本安控制主機(jī)

電源箱的主要部件包括：隔爆外殼統籌、三組12V/0.8A本安電源模塊、一組遠(yuǎn)程停送電控制模塊協同控製、1個(gè)電源變壓器振奮起來、一個(gè)電源濾波器、二組接線端子排等部件利用好。

隔爆殼內(nèi)的所有部件均集成在機(jī)芯上深入各系統，可以整體抽出，便于檢修和維護(hù)系列。

3．通訊接口結(jié)構(gòu)

通訊接口為礦用一般兼本質(zhì)安全型作用，安裝在地面監(jiān)控中心。

除通訊轉(zhuǎn)換電路外慢體驗，耐壓達(dá)3000V的光耦和DC/DC轉(zhuǎn)換電路將計(jì)算機(jī)的非本安輸出和itunes通訊接口的本安輸出隔離開來(lái)著力增加，從而保證了通往井下的通訊線路的本質(zhì)安全性能。

 通訊接口有電源指示重要組成部分、通訊狀態(tài)指示及故障指示燈流程。

三、工作原理

探傷主機(jī)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)型傳感器箱密集布置了48組傳感器勃勃生機，每組傳感器監(jiān)測(cè)1~2根鋼絲繩助力各業，膠帶以正常速度運(yùn)行的狀況下，各組傳感器對(duì)膠帶內(nèi)的鋼絲繩進(jìn)行不間斷的掃描檢測(cè)提供有力支撐。

探傷主機(jī)的寬度大于皮帶寬度100mm以上應用，以保證在皮帶跑偏的情況下，探傷主機(jī)仍然能夠覆蓋所有鋼絲繩技術交流。

傳感器的探傷原理是通過探測(cè)鋼絲繩的導(dǎo)磁性能來(lái)判斷鋼絲繩的受損情況先進的解決方案，以及接頭是否發(fā)生抽動(dòng)。

如圖4所示創造更多，無(wú)損傷宣講活動、連續(xù)的鋼絲繩導(dǎo)磁性能良好，通過探傷主機(jī)安裝位置時(shí)工藝技術，傳感器不會(huì)產(chǎn)生任何信號(hào)效率。

當(dāng)膠帶內(nèi)的鋼絲繩出現(xiàn)斷頭、銹蝕等情況時(shí)近年來，鋼絲繩的導(dǎo)磁性能變差講道理，傳感器檢測(cè)到信號(hào)的變化后發展目標奮鬥，經(jīng)過信號(hào)處理電路，將信號(hào)轉(zhuǎn)換成方波更多的合作機會。

傳感器輸出的方波信號(hào)寬度和鋼絲繩斷口大小成正比延伸，斷口小，方波信號(hào)則窄服務好，反之新趨勢，方波信號(hào)就寬；同時(shí)發展邏輯，與鋼絲繩斷口到傳感器的距離成反比凝聚力量，距離越大，方波信號(hào)越窄聽得進。

傳感器具有很高的靈敏度新的力量，當(dāng)一根鋼絲繩受損時(shí)，附近布置的幾個(gè)傳感器都會(huì)感應(yīng)出信號(hào)便利性。

鋼絲繩斷口全面展示，在該斷口左右布置的傳感器C1~C4都檢測(cè)到了該斷口，因此都有信號(hào)輸出深刻認識。由于傳感器C2核心技術、C3到斷口的距離L2、L3小主動性，所以輸出的方波信號(hào)寬創造性，傳感器C1、C4到斷口的距離L1基礎、L4大性能，輸出的方波信號(hào)就窄。

數(shù)據(jù)采集/通訊模塊采集到傳感器輸出的方波信號(hào)后對外開放，將數(shù)據(jù)傳輸至地面計(jì)算機(jī)領先水平。地面計(jì)算機(jī)截取出方波的寬度不斷進步，以紅色或者綠色線條表現(xiàn)方波的寬窄共同。每個(gè)線條對(duì)應(yīng)一個(gè)傳感器輸出的信號(hào)技術研究，線條的長(zhǎng)短和傳感器輸出的方波信號(hào)的寬窄相對(duì)應(yīng)。

典型的斷頭信號(hào)在計(jì)算機(jī)上顯示的圖形如圖5所示橫向協同。該圖說(shuō)明：在斷頭附近布置的4個(gè)傳感器都檢測(cè)到了該斷頭哪些領域，短線條表示傳感器距離斷頭遠(yuǎn)，線條越長(zhǎng)不斷創新，則斷頭距該傳感器越近積極。

四、信號(hào)特征及斷頭堅持先行、接頭抽動(dòng)判斷

1．?dāng)囝^產業、銹蝕、劈絲等檢測(cè)圖形特征

1.1  鋼絲繩有明顯的斷頭時(shí)情況較常見，通常連續(xù)的3~4個(gè)傳感器都有信號(hào)輸出可持續，檢測(cè)圖形的特征為中間大、上下小體製。

1.2  鋼絲繩有銹蝕構建、劈絲等情況時(shí)，檢測(cè)圖形要比斷頭圖形小服務延伸，且無(wú)明顯的斷頭圖形特征共創輝煌，如圖7所示。

1.3  傳感器輸出的信號(hào)有以下特征：

（1）鋼絲繩斷口間距≤80mm進一步，斷口間距增大時(shí)大部分，信號(hào)大小（方波寬度）隨著增大實際需求，如圖6.1解決方案、圖6.2所示。

（2）鋼絲繩斷口間距≥80mm時(shí)善謀新篇，信號(hào)分為2個(gè)增產。

當(dāng)出現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、劈絲等情況時(shí)還不大，實(shí)際中往往采取補(bǔ)膠高產、背鋼絲繩等措施，無(wú)論采取哪種措施itunes發揮作用，斷頭仍然是存在的良好，因此，反映在計(jì)算機(jī)上的信號(hào)也仍然存在勇探新路。但斷頭變大時(shí)單產提升，檢測(cè)圖形也會(huì)增大，以此可以判斷斷頭的變化試驗。

2．接頭檢測(cè)圖形特征

2．1 標(biāo)準(zhǔn)硫化接頭

不同接法的硫化接頭勞動精神，接頭內(nèi)的鋼絲繩是對(duì)接或搭接的，并有以下規(guī)律：

 （1）一級(jí)接頭鋼絲繩全部為搭接製度保障，沿膠帶寬度方向形成2列斷點(diǎn)預下達；二級(jí)接頭鋼絲繩一對(duì)一搭，沿膠帶寬度方向形成3列斷點(diǎn)統籌推進；三級(jí)接頭二對(duì)一搭方案，沿膠帶寬度方向形成4列斷點(diǎn)。

（2）無(wú)論對(duì)接口或搭接口了解情況，都呈傾斜布置深入。

根據(jù)傳感器的工作原理技術研究，當(dāng)接頭內(nèi)的各列斷點(diǎn)通過傳感器箱安裝位置時(shí)，所有傳感器都會(huì)出現(xiàn)信號(hào)開展研究，相應(yīng)地姿勢，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)該出現(xiàn)2列信號(hào)、3列信號(hào)首要任務、4列信號(hào)綠色化；并應(yīng)該正確地顯示接頭接法——對(duì)接口或搭接口的傾斜方向。

接頭有規(guī)律地形成3列斷點(diǎn)發展，兩者之間的區(qū)別是對(duì)接口或搭接口的傾斜方向相反保持穩定。

2.3接頭抽動(dòng)的判斷

   接頭發(fā)生抽動(dòng)時(shí)，軟件會(huì)自動(dòng)報(bào)警面向。還可以通過人工分析接頭的變化支撐作用，系統(tǒng)軟件有圖形拍攝功能，可以將當(dāng)前接頭圖形拍攝成照片效率，和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)圖形進(jìn)行對(duì)比規模。

   當(dāng)接頭發(fā)生抽動(dòng)后，檢測(cè)結(jié)果圖形會(huì)發(fā)生變化適應性，圖12itunes顯示了一個(gè)典型的接頭抽動(dòng)案例節點。發(fā)生抽動(dòng)后的接頭圖形，和正常接頭相比落地生根，信號(hào)變大并有斷裂的特點，發(fā)生了明顯變化。

五有效保障、實(shí)現(xiàn)的功能及性能特點(diǎn)

1．實(shí)現(xiàn)的功能

（1） 對(duì)鋼絲繩芯膠帶的斷繩大數據、銹蝕、損傷等狀況進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)講實踐，并能準(zhǔn)確定位數字技術。

（2） 實(shí)現(xiàn)硫化接頭抽動(dòng)、接頭脫膠市場開拓、接頭內(nèi)斷繩措施、損傷的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（3） 模擬X光機(jī)檢測(cè)方式要落實好，整條皮帶的接頭緊密相關、斷繩、銹蝕先進技術、損傷等狀況以全圖形化方式顯示培訓、儲(chǔ)存；操作軟件可以隨意打開多個(gè)窗口宣講手段，調(diào)出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重要工具、當(dāng)前數(shù)據(jù)積極拓展新的領域、歷史數(shù)據(jù)任意比較分析；的圖形拍照功能更優質，極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)接頭多種方式、斷繩、銹蝕技術創新、損傷等圖形的變化情況進(jìn)行分析比較。

（4） 斷頭變化資料、接頭抽動(dòng)自動(dòng)報(bào)警功能廣泛應用。監(jiān)控軟件采用數(shù)據(jù)分析和圖形比較二種計(jì)算方法，使得自動(dòng)報(bào)警更加可靠橫向協同。

（5） 計(jì)算機(jī)顯示的接頭編號(hào)和膠帶實(shí)際編號(hào)一致去完善，新增接頭可由用戶自定義。

（6） 檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)打印功能長遠所需。

（7） 遠(yuǎn)程停送電功能求索。打開監(jiān)控軟件開始檢測(cè)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)上電規模，皮帶停止運(yùn)行穩定發展，系統(tǒng)自動(dòng)斷電。

（8） 檢測(cè)結(jié)果可通過Internet遠(yuǎn)傳至制造廠聯動，由制造廠專家進(jìn)行itunes檢測(cè)結(jié)果分析增持能力。

2．性能特點(diǎn)

（1）探傷主機(jī)具有抗皮帶抖動(dòng)性能。

（2）探傷傳感器無(wú)需調(diào)整工作點(diǎn)行業內卷，免維護(hù)追求卓越，信號(hào)大小始終一致。

（3）工作原理與國(guó)內(nèi)類似設(shè)備有本質(zhì)上的不同參與能力，無(wú)振蕩電路合理需求，從根本上消除了傳感器的自激干擾、實(shí)現(xiàn)了傳感器的密集布置及單箱體結(jié)構(gòu)充分發揮。

（4）三組CPU并行工作高質量，保證了皮帶在高速運(yùn)行狀態(tài)下采集數(shù)據(jù)不丟失。

（5）優(yōu)異的抗干擾性能——大功率除鐵器提高、大功率電機(jī)等強(qiáng)磁場(chǎng)干擾環(huán)境不影響正常工作機構。

（6）即安即測(cè)，無(wú)需磁化鋼絲繩交流。

六基礎、主要技術(shù)參數(shù)

1． 適應(yīng)膠帶寬度：800~2500mm。

2． 膠帶運(yùn)行速度：0.5~6m/s還不大。

3． 實(shí)時(shí)采集的接頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥96%高產，斷頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥98%信息化技術。

4． 皮帶內(nèi)鋼絲繩斷頭、損傷良好、銹蝕判斷準(zhǔn)確率：100％逐步顯現。

5． 硫化接頭抽動(dòng)分辨率≤1mm。

6.  鋼絲繩斷頭引領、損傷自動化裝置、銹蝕定位：縱向距離誤差±300mm， 橫向距離誤差±10mm占。

7． 通訊方式：CAN總線高質量、RS485、以太網(wǎng)任意選擇激發創作。

8． 通訊媒介：通訊電纜前景、光纜、電話線任意選擇增幅最大。

9． 計(jì)算機(jī)工作環(huán)境溫度：0℃~45℃共享應用，傳感器工作環(huán)境溫度：-20℃~45℃。

10．電源電壓：127V/220V標準，頻率50Hz示範推廣，功率≤150W。

11．通訊距離≥10km大面積；傳輸速率：10~200kbps積極參與。

12．軟件操作界面：Windows XP/NT/9x itunes。