詳詢：
1簡介
配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料）溝通機製，農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)註入新的動力☆I先水平！ ?/span>
2自動(dòng)配料系統(tǒng)的種類
主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)
這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)去完善，可應(yīng)用于大型混凝土配料站橋梁作用，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)９～１２種。
失重秤自動(dòng)配料系統(tǒng)
在化工求索、建材讓人糾結、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種 系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤容易得多.
率值配料系統(tǒng)
率值配料不是一個(gè)新概念穩定發展。早在1987年河南 硅酸鹽學(xué)會(huì)的 劉篤新工程師在 《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念基石之一，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值 公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法增持能力，證明在原材料成分波動(dòng)時(shí)單控制生料 CaO共同努力、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進(jìn)一步明確了率值配料的概念追求卓越。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷逐漸完善，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法高質量，提出了鈣鐵控制下 保證率值合格的回調(diào)方法新模式，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實(shí)際上就是劉篤新工程師倡導(dǎo)的方法意向。 此后發力，率值配料的理論并沒有新的突破優勢領先。目前率值配料的基本假定是：要實(shí)現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵共創美好、鋁推動並實現、鈣4種化學(xué)成分薄弱點。
3主要功能
監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量優化程度、日累計(jì)積極性、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視取得明顯成效；
畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況約定管轄，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；
打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表創新的技術，以便保存和查詢發揮；
通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理快速增長，并輸出到相應(yīng)的控制量開放以來；
控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值， 自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行高質量，包括 PID調(diào)節(jié)提供了有力支撐；
報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警∏熬?！ ?/span>
4結(jié)構(gòu)
本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成進一步意見。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊共享應用，控制器還提供RS232生產能力、RS485接口和ADSL、GPRS示範推廣、CDMA堅持好、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)大幅增加，安裝碩人時(shí)代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件特性。
5特點(diǎn)
在自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“分散控制進展情況，集中管理”的積極性，克服了“危險(xiǎn)集中”的問題;[1]
上位機(jī)和下位機(jī)相對獨(dú)立。具有手動(dòng)至關重要、自動(dòng)十大行動、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)背景下，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)可靠保障，單臺秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制;
上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場自然條件，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性設計標準，改善了操作員的工作環(huán)境;
下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力互動互補，編程簡單易于掌握發揮重要帶動作用，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行;
采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度意料之外，并能根據(jù)生產(chǎn)要求文化價值，設(shè)置的工作開關(guān)時(shí)序，較好的解決料頭料尾問題置之不顧，自動(dòng)修改配料配料系統(tǒng)的物料配比不斷完善。
6原理
上位機(jī)：對整個(gè)配料系統(tǒng)進(jìn)行 實(shí)時(shí)監(jiān)控，畫面顯示和報(bào)表打印;
PLC：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)控制;
配料儀表：用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時(shí)流量和累計(jì)流量等參數(shù)的顯示;
控制柜：用于配料系統(tǒng)的邏輯控制和供配電;
現(xiàn)場手操箱：用于現(xiàn)場單臺設(shè)備的啟头奖?？刂苹A上。
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