負(fù)荷范圍(KN) 0.20-0.40

負(fù)荷分級(jí)(KN) 0.10

示值相對(duì)誤差最大允許值 ±1.0%

水平轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的速比 35:1

主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的垂直度誤差最大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(jí)(dB) 不超過(guò)90

適用試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動(dòng)機(jī)總功率(kW) 主電機(jī)1.1 控制電機(jī)0.12

外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) 主機(jī)720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機(jī)400電控箱50

1. 開(kāi)機(jī)前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活深入開展，有無(wú)卡阻現(xiàn)象更為一致，機(jī)座內(nèi)應(yīng)加潤(rùn)滑油。

2技術的開發、將試件(試件的成型養(yǎng)護(hù)按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗(yàn)的選定規(guī)范要求進(jìn)行)刮平面朝下研究與應用，放至耐磨機(jī)水平轉(zhuǎn)盤(pán)上，作好定位標(biāo)記服務品質，并用夾具輕輕固緊的發生。

3. 將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON(不加砝碼)，電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30 轉(zhuǎn)影響，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方新的動力，然后開(kāi)機(jī)預(yù)磨(預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿發展契機，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強(qiáng)度及表面平整度改變)廣泛關註。

4. 磨畢，取下試件發力，掃凈粉粒優勢領先，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1共創美好，清除水平轉(zhuǎn)盤(pán)上殘留顆粒及粉塵推動並實現。

5. 將預(yù)磨過(guò)的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤(pán)上原安裝位置放平，固緊覆蓋範圍。按試驗(yàn)要求決定壓頭負(fù)荷優化程度，再開(kāi)機(jī)磨40 轉(zhuǎn)，取下試件奮勇向前，掃除粉塵不斷豐富，稱重g2。

6. 計(jì)算磨損量組建，精確至0.01kg/m2

1. 每次試驗(yàn)結(jié)束必須將耐磨機(jī)擦洗干凈各有優勢，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。

2. 機(jī)座內(nèi)應(yīng)加40 #機(jī)械油重要的意義，加至油標(biāo)中心持續，其余油繩潤(rùn)滑處用油潤(rùn)滑。新機(jī)使用一月后換油持續發展，以后每半年換油一次初步建立，油繩潤(rùn)滑每班一次。

3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置的方法，再磨損0.5g時(shí)，應(yīng)予淘汰進行探討。

4. 收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面落到實處，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應(yīng)予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除最新，建議每作五次試驗(yàn)后清除一次技術創新。