1.儀器結構

1.1外殼材質(zhì)提供了有力支撐，304不銹鋼激發創作，內(nèi)腔材質(zhì)，316L不銹鋼進一步意見；氬焊并拋光進行探討，底艙采用弧形和斜坡設計；

1.2采用側開鋼化玻璃門服務水平，可以觀察腔室內(nèi)部情況最新；通過壓緊硅樹脂而密封；

1.3配有急停開關處理方法，以備安全急停的需要重要作用；

1.4外部尺寸(mm)：長*寬*高：2570*2040*2470

2.控制系統(tǒng)

2.1西門子PLC控制系統(tǒng)S7-1200和西門子彩色觸摸屏，含有10個根據(jù)用戶需求完全編程的工藝循環(huán)和20個根據(jù)用戶的需求編程的工藝循環(huán)習慣。

2.2控制系統(tǒng)還包括一個服務模式：預防性維護及發(fā)現(xiàn)并解決故障充足，配有一個內(nèi)置的服務診斷程序，可對組件的運行進行系統(tǒng)的校驗及復核的積極性；

2.3支持lims系統(tǒng)綠色化發展，支持握手協(xié)議，傳輸清洗數(shù)據(jù)不久前；

2.4具有三級管理權限左右，配置打印機可自動打印清洗數(shù)據(jù)，也可以導出清洗記錄綜合措施、操作記錄及報警記錄的PDF文檔可靠保障；

2.5應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警設計標準，在顯示屏顯示報警信息開展，包括報警代碼、報警時間及報警解除時間并自動打印記錄發揮重要帶動作用。

3.循環(huán)系統(tǒng)

3.1采用AISI316制造高效節(jié)能的循環(huán)水泵意向，泵殼和葉輪經(jīng)拋光處理達到Ra≤0.6μm的光滑度；循環(huán)量：800～1200L/min/泵文化價值；

3.2內(nèi)置清洗劑分配泵2個形式；

4.管路系統(tǒng)

4.1清洗管道，內(nèi)表面拋光至Ra≤0.4μm不斷完善，管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標準數字化，并采用99%的氬氣保護。管道設計用于滿足GMP管道的要求：最小2%的坡度；管道的設計符合2D原則各領域，應用領域；

4.2采用側部供水方式為清洗籃架供水，在每次循環(huán)后深入闡釋，排凈管路中水相關性；

4.3循環(huán)管路配有兩個壓力監(jiān)測系統(tǒng)；

4.4噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器物聯與互聯，實時監(jiān)控頂部噴淋臂噴淋旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

4.5水流量計內(nèi)置管路穩定，實時計算進水量；內(nèi)腔水槽配有低液位和高液位報警裝置供給；

4.6噴洗系統(tǒng)組件：（濾網(wǎng)優勢與挑戰、旋轉(zhuǎn)噴淋臂、清洗藍架管道）均采用316不銹鋼投入力度，機器所有循環(huán)管理和與循環(huán)介質(zhì)接觸的地方，均采用316不銹鋼不難發現、制藥級別硅樹脂貢獻法治、聚四氟乙烯。

4.7具有水樣口允許現(xiàn)場試驗用水收集發展需要。

4.8清洗籃架定制化攻堅克難，依據(jù)用戶日常清洗器皿。

5.安全保護系統(tǒng)：

5.1水加熱過溫保護顯示，熱空氣加熱過溫保護雙向互動，水泵過溫保護，風機過溫保護等設計能力；

5.2漏水實時監(jiān)測保護品牌；

5.3具有多層過濾系統(tǒng)：粗過濾系統(tǒng)，水槽洗過系統(tǒng)更為一致，循環(huán)水泵等形式、排水泵管路過濾保護等；

5.4運行狀態(tài)指示燈研究與應用，置于機器頂部飛躍，通過綠色、黃色全面協議、紅色實時顯示運行機器狀態(tài)重要部署；

5.5清洗機需要配備一個電導率監(jiān)控系統(tǒng)，通過最終沖洗水的電導率值自動決定最終沖洗次數(shù)工具。

6.干燥系統(tǒng)

6.1雙-壓縮風機烘干系統(tǒng)智慧與合力，熱風循環(huán)量690m3/h/風機；

6.2具有H14的HEPA過濾器醒悟，并且過濾器通過壓差監(jiān)控進行監(jiān)測其能效過程中，在失效后會警報提示去突破。