我公司專業(yè)從事二氧化氯發(fā)生器近十年創造，有一批專業(yè)的研發(fā)科研人員不難發現，經過多年的經驗總結，技術部與生產部相結合對二氧化氯發(fā)生器的原理構造設備製造、使用壽命空間載體、反應率都做了研究與實驗。如下：
反應釜的形狀（釜式相對簡便、管式）重要組成部分、
材質（各種塑料、鐵氟龍合作、鈦合金）勃勃生機、
反應方式（一級或多級、單容或多容）
反應器加熱溫度（間接加熱或直接加熱一站式服務、水加熱、油加熱深入交流、硅橡膠加熱器引領作用、紅外）
控壓方式：正壓型、負壓型
反應原理：復合法 臺上與臺下、高純法用的舒心、電解法、次氯酸鈉電解法等
控制方面：手動集聚效應、半自動集成、全自動、PLC智能化控制
經過以上多方面深入研究互動講，經驗總結研究如下：
二氧化氯發(fā)生器主要由供料系統(tǒng)穩定性、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)過程中、真空吸收系統(tǒng)去突破、安全系統(tǒng)等部分
組成。其中控制系統(tǒng)是二氧化氯發(fā)生器的核心電氣控制部分達到，目前國內還沒有專業(yè)的生產企業(yè)進行開發(fā)生產智能設備，也沒有專門的技術文獻∨畈l展；谏虡I(yè)上的考慮特點，目前國內普遍采用NaCl03作為發(fā)生002的起始原料積極回應。如前所述，基于NaCl03發(fā)生Cl02均為太型工業(yè)化生產Cl02的方法又進了一步，工藝繁瑣多種場景，設備復雜，一次性投資大貢獻力量，運行和維護費用高重要的作用，但由于Cl02的不穩(wěn)定性和難存儲性，一般采取就地發(fā)生去創新，就地使用的原則足夠的實力，使用大型工業(yè)裝置發(fā)生c102是不經濟的，因此結構，研制基于NaCl03發(fā)生Cl02的小型Cl02發(fā)生器是十分必要的更適合。目前商業(yè)上的Cloz反應器普遍存在這樣幾個問題：
（1）產物c10z純度低由于價格問題，國內一般采用NaClOa為反應起始原料溝通協調，以HC1
為還原劑的R5法生產Cl02要素配置改革，理論上產物氣體中就含有30%以上的雜質Cl2，產生Cl02的純
度不高保障性。如此大劑量的副產物帶動產業發展，如果不經純化，將會對消毒水體產生極為不利的影響十分落實。
（2） NaCIO~轉化率不高目前商業(yè)上使用的反應器一般為釜式反應器倍增效應，但在連續(xù)釜式反
應器中，反應物不斷進入反應釜製造業，其濃度立即被稀釋到反應時濃度優化服務策略，同時流出一定量的反應
液，流出液的濃度與反應時濃度相同發展基礎，使反應物的轉化率很低兩個角度入手。因此，為增加反應物的轉化
率同期，研究人員將多個反應釜串聯(lián)以增加轉化率生產效率，如生產Cloz的R5法中用了六個釜式反應器
串聯(lián)，但這樣勢必使反應成本大幅增加效果，增加配套的加熱裝置或水蒸氣發(fā)生裝置創新延展，使得應器結構繁雜，占地面積大長期間，但即使這樣反應結果也不理想基本情況，串聯(lián)之后的R5法的轉化率僅有85%左右。
（3）加熱方式存在的問題目前反應器的加熱方式分為三種：水浴油浴、電阻絲（碳硅
棒）力量、水蒸氣加熱我有所應。用水浴油浴加熱工藝繁瑣，起停時溫度變化緩慢高效流通；用電阻絲調解製度、碳硅棒加熱不均勻、不安全功能，易發(fā)生火災應用的因素之一；用水蒸氣加熱均勻且反應*，但需附加水蒸氣發(fā)生設備預期，投資高敢於監督，且儀器裝置復雜。
（4）殘液處理問題國內較普遍的二氧化氯發(fā)生器均以氯酸鈉和工業(yè)鹽酸為反應原料結構，市
場上這類發(fā)生器的轉化率僅在60%左右重要的作用，這意味著殘液中有大量未反應的氯酸根離子，這將
會造成處理后的水體存在大量的氯酸根離子規模最大，對環(huán)境和人體健康造成不利影響穩中求進。因而，殘液處理成為生產二氧化氯發(fā)生設備企業(yè)的重點和難點最深厚的底氣。
對于商業(yè)化二氧化氯發(fā)生器的設計思路協同控製，必須遵循以下原則：①原料價廉易得；②運行安
全可靠品質；③適用性強利用好；④成本低；⑤殘液易于處理最為顯著；⑥易于操控等尤為突出。
針對以上幾點問題規定，四川大學提出了如下的雙梯度二氧化氯反應器的設計方案‘n5]：
（1）反應器形狀的選擇連續(xù)管式反應器中環境，反應液在管中流動，其濃度不斷降低高質量，形成
濃度梯度相對簡便，以使流出液中反應物的濃度可以很低，較釜式反應器更能提高反應物的轉化率流程。
（2）加熱介質的選擇其選用二氧化錫電熱膜作為反應器的加熱介質合作，其優(yōu)點如下：①面
加熱方式，加熱均勻助力各業，無明火極致用戶體驗，放熱安全。②結構簡單，不占體積適應性強，只需將薄膜涂于反應器
上技術交流，便可運行加熱功能，省去了復雜的水蒸氣發(fā)生裝置拓展。③熱效率高創造更多，因為薄膜產生的熱量直接用于反應加熱，無需通過中間介質的轉換不斷進步。④環(huán)保工藝技術，電加熱方式，加熱過程不會產生有毒有害物質規模。
