布氏硬度測量中常見的效率低和讀數(shù)誤差問題動力。測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費(fèi)大量時間責任製。讀數(shù)誤差主要的原因有：1醒悟、對壓痕邊緣特征點(diǎn)的認(rèn)定有誤差；2集成技術、肉眼分辨和讀數(shù)的誤差就能壓製；3、工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差適應能力；4更優美、讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)環(huán)境光線不足。

時代公司為您提供成功的解決方案：

TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)防控。

的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測量目標(biāo)相匹配的硬質(zhì)合金壓頭成效與經驗、試驗(yàn)力、保持時間后進(jìn)行開始試驗(yàn)堅實基礎，測量完成后稍有不慎，無須移動工件重要作用，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)自動化處理最為顯著，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差完成的事情。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內(nèi)完成穩定。

圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)改造層面，利用的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動尋找*符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析優勢與挑戰，自動讀數(shù)經驗分享。*多時系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復(fù)性趨勢。

圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)有力扭轉，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進(jìn)行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用一站式服務。對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕廣度和深度、有陰影壓痕、背景模糊壓痕引領作用、橢圓壓痕均自動測量加強宣傳。

TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過手動轉(zhuǎn)塔直接定位自動測量用的舒心，節(jié)省大量工作時間在此基礎上。

2、光學(xué)系統(tǒng)：光學(xué)鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量前來體驗。

3. 數(shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像頭自主研發，*高分辨率1280X1024。

4. 照明電源：220V交流電源或充電電池更加廣闊。

5. 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm損耗。

6. 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒非常完善。

7. 測量方式：自動測量性能穩定、對角測量、三點(diǎn)測量緊密協作、四邊測量任選越來越重要。

8. 自動測量：的技術(shù)，自動讀數(shù)壓痕發揮重要作用，精度及重復(fù)性均達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)醒悟。

9. 測量快速：壓痕的自動讀數(shù)時間，小于1秒高質量。

10. 適用性廣：可以對標(biāo)準(zhǔn)塊及壓痕進(jìn)行自動測量也逐步提升，適用性廣泛記得牢。

11. 專業(yè)設(shè)計(jì)：專業(yè)設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)，成像清晰重要的作用，保證讀數(shù)精度更多可能性。

12. 功能強(qiáng)大：自動計(jì)算*大、*小足夠的實力、平均值及均方差緊迫性。

13. 遵循標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)開發(fā)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6506及GB231.1-3。

14. 自主研發(fā)：知識產(chǎn)權(quán)更適合，可根據(jù)客戶要求高效，定制專用軟件及系統(tǒng)。

15. 測量精度：對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕要素配置改革，自動測量誤差小于±1%體系，符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6506要求。

16. 重復(fù)精度：對同一壓痕帶動產業發展，多次測量責任製，重復(fù)誤差小于±1%，符合國際標(biāo)準(zhǔn)邁出了重要的一步。

17. 用戶可選配中英文操作軟件有序推進。

測量界面

操作人員可實(shí)時的進(jìn)行現(xiàn)場測量結(jié)果查詢工作。

方便準(zhǔn)確的硬度塊校準(zhǔn)功能發展的關鍵。

具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度道路。

技術(shù)參數(shù)

配置清單