產(chǎn)品說明：
ZrO2-II型直插式微機化氧量自動分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗后，研制成功的新型氧量分析儀新型儲能，適用于各種工業(yè)鍋爐創新能力、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。它的主要特點是氧量檢測器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及鉑電極的化學(xué)配方範圍、制作工藝充分考慮了被測爐氣組分復(fù)雜這一特點求得平衡，可保證檢測器在水平直插條件下應(yīng)用時具體足夠長的壽命。而其信號轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心空間廣闊，通過軟件實現(xiàn)儀表大部分功能至關重要，硬件配置要點強化儀表的抗干擾措施。
從提高氧量測量可靠性入手服務品質，延長氧量檢測器的持續(xù)使用壽命的發生，并使儀表具備與檢測器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn)影響，具體內(nèi)容如下：
（1）多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命新的動力。
（2）儀表具有多種線性量程選擇的過程中。
（3）儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對升溫速度的要求。
（4）儀表信號具有必要的自診斷功能廣泛關註。
1促進進步、工作原理
本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其他電池一樣優勢領先，它具有兩個半電池迎來新的篇章，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)推動並實現。
在高溫下空白區，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時，就形成了氧濃差電池重要的角色，電池電動勢的大小可依據(jù)Nernst公式計算，即：
式中：E-濃差電池輸出向好態勢，mV; n-電子轉(zhuǎn)移數(shù)平臺建設，在此為4;
R-理想氣體常數(shù)，9.314 W*S/mol; F-法拉 常數(shù),96500 C;
K; P"Q-高濃度側(cè)氧分壓; P’Q-低濃度側(cè)氧分壓貢獻力量。
當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時使用，上式為：
由上式可知，在溫度700℃時發行速度，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時更加堅強，由濃差電池輸出電動勢E，就可以計算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓性能，這就是氧化鋯氧量自動分析儀的測氧原理初步建立。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1 測量范圍
顯示：0~25.0%？：（三位數(shù)字顯示）
模擬量輸出（線性）：0~5.00%供給？的方法，0~10.0%？進行探討，0~25.0%落到實處？
2.2 測量精度：3%
2.3 響應(yīng)時間：≤5S（90%測量值）
2.4 溫度精度：700±1℃
2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（）、氧勢（mV）最新、爐溫（℃）技術創新、加熱電壓（V）、量程上重要作用、下限（）持續向好、報警上、下限（）
2.6 鍵盤設(shè)定：報警上有望、下限設(shè)定進一步推進，探頭低電勢校正
2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號：
E-0 氧量上限 E-1 氧量下限 E-2 溫度異常（高）
E-3 溫度異常（低） E-4 溫度異常（快） E-5 溫度異常（停）
E-6 氧勢異常 E-7 斷偶
2.8 輸出：0-10mA 或 4-20mA
2.9 負(fù)載電阻：0-1.6kΩ（0-10mA輸出）導向作用，0-800Ω（4-20mA輸出）
2.10 檢測器長度為0.2m、0.4m應用的選擇、0.8m十大行動、1.0m、1.2m背景下。
3 使用條件
3.1 信號轉(zhuǎn)換器的使用條件
3.1.1 儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃綜合措施、易爆和強腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好基本情況。
3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃
3.1.3 工作環(huán)境溫度：≤90%
3.1.4 供電電壓：220V.AC±10%Hz
3.1.5 功率消耗：150W
3.2 氧量檢測器的現(xiàn)場按裝條件
檢測器的現(xiàn)場按裝場所必須滿足下列條件：
3.2.1 避開震動場合現場；
3.2.2 要有足夠的工作空間。
3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)力量。（煙氣溫度＜650℃）
4 儀器的組成
整套儀器由氧量檢測器我有所應、信號轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。
4.1 氧量檢測器
氧量檢測器由防塵裝置深入實施、氧化鋯管至關重要、加熱電爐、測溫?zé)犭娕夹Ч?、接線盒以及殼體等主要部件組成有所應。整個裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個裝置的密封性能合作關系，提高使用壽命著力提升。
氧化鋯管是該檢測器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢信號傳遞，使用時應(yīng)注意避免劇烈震動融合，以免損壞。
檢測器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度更加廣闊，為延長加熱電爐的壽命規劃，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測器本身帶有加熱裝置可以使用，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作進入當下。
4.2 信號轉(zhuǎn)換器
Zr02-Ⅱ型微機化氧量自動分析儀的信號轉(zhuǎn)換器實際上是一個小型的測控系統(tǒng)，由單片機作為控制系統(tǒng)效高化。
將來自氧量檢測器的模擬信號（氧勢新體系、熱電勢）分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號，經(jīng)光電隔離后送至計算機創造，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入不難發現、輸出相互隔離， 這樣就解決了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓發展需要，因而大大提高了儀表的抗干擾能力攻堅克難。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模 塊結(jié)構(gòu)編制顯示，便于修改流程、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要勃勃生機。程序運算采用了三位浮點數(shù)助力各業，保證了運算勞動精度，對氧濃提供有力支撐、爐溫的計算應用，采用查表線性插值 法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制品率。
5 儀器的安裝
5.1 取樣點位置的選擇
選擇取樣點的原則有：
5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況相貫通，即氣體要具有代表性；
5.1.2 取樣點的溫度積極影響、壓力集聚效應、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；
5.1.3 氧檢測器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位重要手段，避免死區(qū)；
5.1.4 切忌在管道穩定性、煙道底部開口取樣像一棵樹；
5.1.5 取樣點附近爐膛、煙道應(yīng)無去突破、泄漏能運用，否則將造成測量誤差；
5.1.6 要選擇在易于維護智能設備、檢修的地方不可缺少。
5.2 氧量檢測器的安裝
氧量檢測器的安裝參照圖3、圖4特點、進(jìn)行
預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié)積極回應，按要求選好取樣位置（爐壁或管道），開一個φ76的孔又進了一步，將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上多種場景，焊接時要保證焊接處不漏氣。對帶余熱鍋爐流程規劃，在選定取樣點位置后擴大公共數據，φ76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長穿過爐體保溫磚，與爐體鋼殼焊牢，露出部分長度約60mm核心技術體系。必須注意：應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封深刻認識，不能泄漏。把檢測器插入短節(jié)應用提升，在短節(jié)法蘭與檢測器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊主動性，旋緊4個螺栓，使其不 漏氣即可要素配置改革。
注意：由于探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的體系，探頭必須水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下帶動產業發展。探頭端部防護套管的缺口位置（可調(diào)整方向）也應(yīng)垂直向下責任製，以防積灰。
5.3 信號轉(zhuǎn)換器的安裝
信號轉(zhuǎn)換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm
信號轉(zhuǎn)換器的開口尺寸：水平×垂直 152－1×76－1mm
信號轉(zhuǎn)換器用隨機配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上倍增效應，亦可安裝在現(xiàn)場儀表保護箱內(nèi)規則製定。
5.3.1 信號轉(zhuǎn)換器與檢測器之間的連接
信號轉(zhuǎn)換器盤裝于控制室，氧量檢測器安裝于現(xiàn)場優化服務策略，它們之間連接線有：氧勢信號線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)關規定、電偶冷端補償導(dǎo)線兩 根，采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補償導(dǎo)線敷設(shè)兩個角度入手、電爐加熱線兩根建強保護，采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。
5.3.2 接線時應(yīng)注意下列要求：
5.3.2.1 加熱線與信號線分開穿管生產效率；
5.3.2.2 鋯管的氧勢使命責任、熱電偶溫度補償信號線都是具有極性的信號線，安裝時應(yīng)注意極性的正確連接使用。
6 使用方法
6.1 信號轉(zhuǎn)換器的使用
6.1.1 開機及狀態(tài)說明
置信號轉(zhuǎn)換器于“測量”狀態(tài)（出廠時合規意識，信號轉(zhuǎn)換器已置于測量狀態(tài)），開機后有效性，顯示屏顯示“———”符號創新內容，表示開機正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)廣泛關註，顯示 屏交叉顯示“UUU”及溫度善於監督，溫度鍵對應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫達(dá)700℃就能壓製，并自動退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測量程序至關重要，氧量鍵對應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示 當(dāng)時氧量效果，輸出通道給出與所選擇的測量范圍及當(dāng)時氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）應用的因素之一。
在“程序升溫”狀態(tài)下解決，儀表顯示升溫符號及當(dāng)時溫度值，在正掣异侗O督！皽y量”狀態(tài)下幅度，儀表顯示當(dāng)時“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時重要的作用，只 要按下列板對應(yīng)鍵貢獻，在顯示窗口立即顯示對應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動作不影響程序升溫時溫度或測量狀態(tài)時氧量所對應(yīng)的模擬輸出量穩中求進，且在10S后顯示內(nèi)容自動返回統籌， 恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時溫度或測量狀態(tài)時的氧量值f同控製？傊駣^起來，在測量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應(yīng)的模擬量輸出利用好，僅僅是顯示內(nèi)容的改變深入各系統，且在10S后返 回。
6.1.2 儀器的校正
由于氧化鋯元件的離散性系列，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化作用，由于安裝點比氣的流通情況不盡相同，可能是氧化鋯元件的測量產(chǎn)生較大誤差慢體驗。因此著力增加，不僅對新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)，而且必須定期對運行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)科技實力。
在實驗室或現(xiàn)場流程，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源，一小時后溫度達(dá)到700℃勃勃生機。旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體 通過減壓器將其流量控制在300ml/分鐘極致用戶體驗，用無味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)提供有力支撐，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢校正鍵”建議，再通過 按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些品率，再按“氧量”鍵，查看氧量是否在5%左右拓展，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請重復(fù)此步驟調(diào)整創造更多，若無法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)，說明鋯管已老化不斷進步， 需換新鋯管工藝技術。
無標(biāo)氣現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)：旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢校正鍵”近年來，通過按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)講道理，再按下“氧量”鍵應(yīng)顯示20.6即可，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用技術先進。
6.1.3 上下限報警設(shè)定值的改變
按上限報警（或下限報警）鍵更多的合作機會，此時顯示上限報警（或下限報警）設(shè)定值，如需進(jìn)行改變認為，按“加”或“減”鍵服務好，直至符合要求為止。
6.1.4 異常報警說明
在發(fā)生異常時反應能力，LED窗口顯示故障類別共謀發展，并將報警接點接通，此時有所提升，輸出不自鎖聽得進。
仔細(xì)檢查氧量檢測器是否符合 5節(jié)所述安裝要求后，在檢測器電爐溫度達(dá)到700℃后先進水平，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時含氧量對應(yīng)的模擬量便利性。
7 故障判別及排除方法
注：表4包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高分享、偏低或不穩(wěn)定表現，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行。
7.1 故障處理步驟
7.1.1 將氧量檢測器從取樣口抽出品質，在現(xiàn)場與信號轉(zhuǎn)接器按說明書要求正確接線應用提升，并使氧量 檢測器氧化鋯探頭升溫至700℃主動性。測量鋯管的低電勢及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別 小于±5mV及500Ω（出廠時發展的關鍵，鋯管的低電勢及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω）道路，如能符合要求，說明氧化鋯探頭性能良好真諦所在。若低電勢及高溫內(nèi)阻分別大 于±5mV及500Ω以上指導，需換新鋯管，然后按照6.1.3節(jié)說明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)深入交流研討。
7.1.2 在氧量檢測器“氧勢”端子處卸下內(nèi)部探頭連線資料，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入，不同的毫伏輸入關註度，信號轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量橫向協同，其關(guān)系參見附錄A“氧濃度-濃差電勢對照表”。
7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能敢於挑戰，氧量測量及溫度控制系統(tǒng)均正常后不斷創新，重新將氧量檢測器裝回取樣口建立和完善，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除堅持先行。
