一異常狀況、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
真空電弧熔煉甩帶一體機(jī)是將高真空電弧熔煉、高真空甩帶高效、高真空感應(yīng)熔煉澆鑄和高真空噴鑄集成到一臺(tái)設(shè)備應用創新，共用一套高真空系統(tǒng)和一套水冷系統(tǒng)，設(shè)備占地面積小機構，操作簡(jiǎn)單方便的特性。
真空甩帶、真空感應(yīng)熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置采用臥式爐體攜手共進，側(cè)部開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)共同，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊經過，占地空間較泻唵位?。徊捎酶哳l電源加熱明確了方向，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼系統性、鎳***、銅改進措施、合金鋼就此掀開、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,穩步前行，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究結構不合理。還帶有噴鑄功能，可制備一些細(xì)長(zhǎng)型的非晶或者微晶樣品逐步改善。
真空電弧熔煉裝置用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金意見征詢，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。主要由電弧熔煉真空室大大提高、電弧*的必然要求、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝取得了一定進展、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手完善好、真空吸鑄裝置、工作氣路積極參與、系統(tǒng)抽氣問題分析、真空測(cè)量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺(tái)等各部分組成技術。
二推廣開來、主要技術(shù)參數(shù)
真空甩帶推動、真空感應(yīng)熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置
1. 結(jié)構(gòu)形式：臥式真空腔體結(jié)構(gòu)相對較高，側(cè)部開(kāi)門(mén)，全部采用304材質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格拋光處理
2. 主要功能：
a. 高真空感應(yīng)熔煉澆鑄（帶熱偶測(cè)溫及熔液攪拌信息；可將熔化的液體傾倒到水冷銅模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速冷卻相關，制備大塊非晶或者微晶樣品；帶二次加料裝置豐富內涵，可在熔化過(guò)程中添加各種元素）.
b. 高真空噴鑄（采用石英或者氮化硼坩堝生產效率，可將熔化的熔液通過(guò)氣壓噴鑄到特制銅模具）
C.高真空甩帶（采用石英或者氮化硼坩堝，可將熔化的熔液通過(guò)氣壓噴鑄到高速旋轉(zhuǎn)的銅棍上適應性，制備出非晶或者微晶薄帶）
3． 額定溫度：0~1700℃
4. 額定功率：15KW
5. 感應(yīng)熔煉坩堝：含4個(gè)線圈及相應(yīng)配件節點；1000g（鋼液）500g（鋼液）200g（鋼液）50g
（鋼液）；根據(jù)不同容量選用不同坩堝
6. 甩帶落地生根、噴鑄石英坩堝容量：5~30g
7. 銅棍旋轉(zhuǎn)速度：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的特點，1~3000轉(zhuǎn)/分，銅棍直徑220*40毫米真空電弧熔煉裝置
1開展面對面、結(jié)構(gòu)形式：立式真空腔體結(jié)構(gòu)系統，電動(dòng)頂部開(kāi)門(mén)，全部采用304材質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格拋光處理
2進一步提升、主要功能：
a. 電弧熔煉（采用水冷銅坩堝空間廣闊，**到3500℃，可熔化絕大部分難熔合金，主要用于制備母合金）
b. 高真空吸鑄（主要用于小量超高溫母合金鑄錠）
c.電磁攪拌（主要用于合金熔化過(guò)程中溶液電磁攪拌知識和技能，使合金成分更均勻）
3取得顯著成效、熔煉電流：長(zhǎng)期工作電流50-600A
4、熔煉坩堝：有五個(gè)工位實現；其中三個(gè)熔煉合金工位估算；一個(gè)吸鑄工位；一個(gè)熔煉除氣工位
5的可能性、單個(gè)工位***樣品重量：60克（以鐵計(jì)）
6不要畏懼、兩套電磁攪拌功能
7、帶翻轉(zhuǎn)機(jī)械手問題，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)合金錠的**和翻轉(zhuǎn)
三逐漸顯現、真空系統(tǒng)
1、采用 FF-160/620 分子泵+TPR-24 機(jī)械泵+閘板閥組成
2系統穩定性、冷態(tài)極限真空度：≤6.67x10E-4Pa
四拓展基地、水冷系統(tǒng)
由***冷水機(jī)、閥門(mén)實力增強、分流器及管路組成體系流動性，滿足全套設(shè)備的供水
