一高效、固定流化床反應實驗裝置技術參數(shù)：（1）催化劑用量：80g溝通協調；（2）蒸餾水注入量：3ml/min；（3）反應溫度：490℃體系；（4）反應壓力：常壓保障性；（5）反應時間：固定流化床的反應時間定為進料開始至停止進料的時間，本次實驗反應時間為1.5min責任製；（6）反應空速：按重量空速1～20的流量調節(jié)原料油泵

一十分落實、固定流化床反應實驗裝置技術參數(shù)：

（1）催化劑用量：80g；

（2）蒸餾水注入量：3ml/min促進善治；

（3）反應溫度：490℃擴大；

（4）反應壓力：常壓；

（5）反應時間：固定流化床的反應時間定為進料開始至停止進料的時間發揮效力，本次實驗反應時間為1.5min新格局；

（6）反應空速：按重量空速1～20的流量調節(jié)原料油泵。

二安全鏈、固定流化床反應實驗裝置實驗原料:

（1）催化劑：催化裂化工業(yè)平衡催化劑或經(jīng)過老化的新鮮催化劑顯示。

新鮮催化劑許經(jīng)高溫水蒸汽預處理，老化的條件為：常壓真正做到、760℃科普活動、99%水蒸汽老化4小時，以降低新鮮催化劑的初活性強化意識，使之接近工業(yè)平衡催化劑長期間。

（2）原料油：蠟油或重油

三、固定流化床反應實驗裝置系統(tǒng)組成：

固定流化床反應裝置由進樣系統(tǒng)現場、反應系統(tǒng)高端化、產(chǎn)物接受系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)四部分組成集成應用。

（1）進樣系統(tǒng)

為了降低油品的粘度，確保油品良好的流動性不負眾望，原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內(nèi)高效流通，用電熱板加熱，油泵和輸油管線用電熱帶保溫精準調控。用于流化的蒸餾水和反應原料油分別用水泵和油泵經(jīng)三通閥和反應器預熱段注入到反應器底部功能。

（2）反應系統(tǒng)

固定流化床反應器的形狀圖3，上部為不銹鋼圓柱體（Φ63×1.5mm）解決，下部為不銹鋼圓錐體預期。在固定流化床反應器內(nèi)有熱電偶套管，套管內(nèi)插入三支熱電偶分別檢測反應器內(nèi)上中下三段溫度集成技術。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應后的油氣從流出口流出就能壓製，在反應器內(nèi)的產(chǎn)物出口還裝置了陶瓷過濾器。

（3）溫度控制系統(tǒng)

本實驗裝置工有六個控制點適應能力，即預熱爐更優美、加熱爐三段、進料系統(tǒng)保溫箱及輸油管線保溫防控。六個溫度點均采用智能儀表控制成效與經驗，各點溫度由K型熱電偶測量。

（4）產(chǎn)物接收系統(tǒng)

反應后的油氣經(jīng)二級冷凝冷卻后收集液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物堅實基礎。液體產(chǎn)物的接收瓶置冰水浴中稍有不慎，氣體產(chǎn)物收集采用排水集氣法，蒸氣瓶中需放入飽和鹽水等地。用一臺真空泵和一只過濾瓶相配置最為顯著，從催化劑加料口加入或吸出催化劑。