一主要抓手、熒光磁粉探傷機設(shè)備總體要求及磁化原理：
設(shè)備設(shè)有磁化電流檢測裝置生產體系，當(dāng)磁化電流達不到設(shè)置值或無電流通過時自動停機，并發(fā)出報警信號很重要，從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象能力和水平。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無節(jié)模塊調(diào)壓電路，用兩路互成120度相位的電源異常狀況，交流磁化均帶斷電相位控制器研究，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷應用創新，又適用于剩磁法探傷檢測提高。周向直接通電法、縱向采用線圈感應(yīng)法的特性，同時復(fù)合磁化開展試點，使工件表面形成交變旋轉(zhuǎn)磁場，使磁力線旋轉(zhuǎn)從而一次探傷可檢查出工件表面及近表面的缺陷共同，磁化電流分別可調(diào)推進一步，具有噪音小，性能可靠的優(yōu)點簡單化。
二力度、熒光磁粉探傷機設(shè)備主要組成：
- 磁化電源 二套
- 電氣控制裝置 二套
- 夾持磁化系統(tǒng) 一套
- 磁化線圈 二套
- 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
- 熒光探傷系統(tǒng) 一套
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
- 磁化方式：周向系統性、縱向勇探新路、復(fù)合三種磁化方式單產提升；
- 周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)試驗，帶斷電相位控制;
- 縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT有效值勞動精神，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
線圈2000A×4T×2個
- 電極間距：0-500mm;
- 暫載率：≮30%;
- 夾緊方式：氣動夾緊（或電動）製度保障；（氣源氣壓不小于0.4Mpa預下達，用戶自備）
- 移動箱體運行方式：絲桿（手動）;
- 運行方式：手動、自動;
- 探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
- 退磁方式：自動衰減式退磁
- 退磁效果：≤0.3mT;
- 探傷節(jié)拍：10s/周期（每周期探傷1件） 探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要
- 紫外線照度：選用一套進口組裝LED熒光燈統籌推進，光源距工件380mm處紫外線照度≥3000uW/cm2方案；
- 使用環(huán)境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%了解情況，無腐蝕氣體深入、粉塵和強力的高頻干擾。
- 電源：三相五線 380V±10% 50Hz 瞬間功率20KW ;
- 外形尺寸：約2000mm (L)×1100mm (W)×2200mm (H);
- 重量：≤1500Kg完善好。
四大面積、設(shè)備主要功能：
- 采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器問題分析，具有穩(wěn)定的剩磁培養；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷推廣開來。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對工件表面相對較高、近表面具有較高的檢測靈敏度資源配置。
- 采用可控硅變流技術(shù)，使交流充磁電流連續(xù)無級可調(diào)相關。
- 采用可控硅無級調(diào)壓控制大力發展。
- 周向、縱向同時磁化可在工件表面生產效率、近表面形成疊加的復(fù)合磁場產能提升，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷節點。
