連鑄工藝的生產(chǎn)流程如圖所示：鋼水從鋼包出水口流到中間罐，再?gòu)闹虚g罐出水口進(jìn)入結(jié)晶器新模式，冷卻后凝固成各種截面的鑄坯實現。如果鋼渣流入中間罐就會(huì)導(dǎo)致中間罐內(nèi)鋼渣積聚，使得連鑄不能正常進(jìn)行組織了；而中間罐的鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器的可能性，則會(huì)降低鑄坯潔凈度，甚至造成拉漏事故服務為一體。

由于連鑄生產(chǎn)的重要性，連鑄鋼包到中間罐的下渣檢測(cè)技術(shù)成為目前研究的重點(diǎn)逐漸顯現。連鑄過(guò)程中全會精神，由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量，對(duì)連鑄操作和最終產(chǎn)品質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響長效機製。鋼包中隨鋼水流入中間罐的鋼渣法治力量，將導(dǎo)致中間罐內(nèi)渣層厚度不斷增加，而中間罐內(nèi)鋼渣過(guò)多分享，不僅會(huì)降低鋼坯表面的清潔度共享，而且還會(huì)加速中間罐耐火材料的腐蝕，同時(shí)中間罐中渣殼的重量也會(huì)同步增加方式之一，從而影響連鑄的進(jìn)行生動。因而，要生產(chǎn)高質(zhì)量的連鑄坯創新能力，最根本的一點(diǎn)就是減少由鋼包進(jìn)入中間罐的鋼渣量新品技。并使之達(dá)到合理的最小值。

冶自歐博開(kāi)發(fā)的下渣檢測(cè)系統(tǒng)就是用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼包向中間罐澆鑄鋼水時(shí)的鋼水含渣量的裝置求得平衡。能夠?yàn)橛脩籼岣哞T坯質(zhì)量紮實做，增加連鑄批次，提高鋼水收得率至關重要，降低生產(chǎn)成本提供深度撮合服務。設(shè)備具有使用方便、效率高的發生、漏檢率低組成部分，成本低的特點(diǎn)。