產(chǎn)品簡介：
一不折不扣、 用途
FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱試驗(yàn)機(jī)）是用來測定石棉水泥波瓦、平板資源優勢、稻草板高效利用、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強(qiáng)度）的試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY002—2003《FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)》制造估算，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦講理論、平板抗折試驗(yàn)方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗(yàn)方法中對抗折試驗(yàn)設(shè)備的要求不要畏懼。
二服務為一體、 試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件
1． 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上鉛垂安裝大大縮短，室內(nèi)溫度10～35℃要落實好；
2． 電源：交流三相四線 380V±10%；
3． 液壓系統(tǒng)壓力為1.0～2.5MPa更默契了；
4． 周圍無震動先進技術，環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)；
5． 試驗(yàn)機(jī)必須可靠的接地不合理波動。
三宣講手段、 主要技術(shù)參數(shù)
1． 試驗(yàn)力： 5000N
2． 試驗(yàn)力示值誤差： ±1%
3． 數(shù)顯表示值：0～5000 N
4． 工作臺（長×寬）：1560×720 mm
5． 壓頭支座規(guī)格
表一
| | 長mm | 寬mm | 高mm | 備注 |
| 平板組 | 壓板 | 1000 | 230 | 50 | 毛布包面厚10mm |
| 支座 | 1000 | 50 | 50 |
| R5組 | 壓桿 | 850 | 30 | 37 | 頂部 R=5mm |
| 支座 | 850 | 30 | 37 |
6． 壓頭行程： ≤200mm
壓頭運(yùn)行速度：5～1500mm/min無級可調(diào)
7． 支座間距：200~1500mm 手動調(diào)節(jié)
8． 工作壓力：P=2.0MPa
9． 油箱容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分
油泵壓力：2.5MPa
11． 電機(jī)功率：0.55KW
12． 傳感器量程：0~500kgf
四、 結(jié)構(gòu)
FZS—5000型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB8040-1987等標(biāo)準(zhǔn)對抗折設(shè)備的要求采用機(jī)表示、液全面闡釋、電結(jié)合設(shè)計(jì)而成的一種采用電子測力技術(shù)的新型抗折試驗(yàn)機(jī)。由主機(jī)競爭力所在、液壓系統(tǒng)引人註目、電控系統(tǒng)三個(gè)主要部分組成（見圖一）。
1.支腳 2.底座 3.調(diào)整絲杠及搖柄 4.工作臺 5.支承輥刀 6. 溢流閥
7.2B2換向電磁閥 8.壓力表 9.操作面板 10.上壓輥刀 11.電源開關(guān) 12..油缸 13.立柱 14活塞 15.壓力傳感器 16.節(jié)流閥 17.3C60換向電磁閥
1．主機(jī)包括支腳（1）溝通機製、立柱（13）好宣講、底座（2）、工作臺（4）領先水平、油缸（12）、活塞（14）、上壓輥刀（10）戰略布局、支承輥刀（5）事關全面、調(diào)整絲缸及搖把（3）等。對不同材質(zhì)的試件按國家標(biāo)準(zhǔn)更換支承輥刀組狀態〖夹g節能？捎脫u把3來旋轉(zhuǎn)左右旋絲杠調(diào)整支座的間距，并從標(biāo)尺上測得支座的間距（標(biāo)尺上讀數(shù)×2=間距mm）廣泛認同。
2．液壓系統(tǒng)（見圖二）
圖二 液壓原理圖
液壓系統(tǒng)由油泵聯動、電機(jī)增持能力、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥行業內卷、調(diào)速閥追求卓越、單向閥和油管等組成。它是本機(jī)的動力裝置參與能力，能使壓頭的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)無級變速（達(dá)到勻速加荷的目的）合理需求，快進(jìn)、返回（包括超載返回）充分發揮、暫停等動作高質量。
主要原件的功用：
疊加式溢流閥（MBP-01-30）——調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
三位四通電磁閥（DSG-01-3C60-AC200V）——改變壓頭的運(yùn)動方向選擇適用，電磁鐵全失電時(shí)（閥芯在中間位置）管理，可使油泵卸荷）。
二位四通電磁閥（DSG-01-2B2）——電磁鐵得電時(shí)能使壓頭快速進(jìn)退業務指導。
疊加式單向節(jié)流閥（MSB-01-Y-30）——改變和控制壓頭的運(yùn)動速度改進措施。
單向節(jié)流截止閥（DRV-8）——專門用來在設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)使用，用來控制壓頭的速度積極性，在正常工作時(shí)此閥全部打開奮勇向前。
溢流閥調(diào)節(jié)采用4mm內(nèi)六角扳手。
3． 電氣系統(tǒng)由主控制回路及數(shù)字顯示儀表組成實施體系。（見圖一組建、三）。
“快上”效果較好、“快下”按鈕可以使活塞上升重要的意義、下降。若按住“快下”按鈕等多個領域，則活塞快速下降占。松開則變成慢速下降。按“暫吞峁┝擞辛χ?！卑粹o，可使活塞停在任意位置前景∵M一步意見！翱焐稀卑粹o為點(diǎn)動設(shè)計(jì)，若連續(xù)按“快上”按鈕共享應用，活塞則連續(xù)上升生產能力。
圖三 操作面板
4． 測力數(shù)顯峰值保持裝置是由傳感器及數(shù)字顯式儀表組成。
高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉(zhuǎn)算成加在試樣上的力示範推廣。傳感器受到的壓力作用時(shí)便可得到與試驗(yàn)力成正比的電壓訊號輸出堅持好。
數(shù)字顯示儀表即將展開，儀表為雙顯示,顯示窗顯示測量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999～9999特性，本機(jī)只用正信號傳承，所以顯示正值是有效的。
“”鍵為設(shè)置鍵,在正常力值顯示下按“”鍵2秒以上可進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)建言直達《喾N！啊薄ⅰ啊辨I為數(shù)值修改鍵充分發揮，“←”鍵為調(diào)出參數(shù)鍵也可以移動修改位, “MOD”鍵為確認(rèn)鍵,存入修改好的數(shù)值發展成就。按“↓”2秒以上可對裝置進(jìn)行清零。
本試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力為5000N重要方式，如超過將會損壞傳感器關註。
五、 安裝和調(diào)試
1． 將試驗(yàn)機(jī)安放在堅(jiān)實(shí)的水泥地面上無障礙。將框式水平儀（精度0.02/1000）放在支承移動板上（見圖一連日來、圖六是水平儀放置示意圖），調(diào)整地腳2發揮重要帶動作用，使水平儀讀數(shù)在0.10/1000范圍內(nèi)意向。
2． 將20號機(jī)油注入油箱（卸下后蓋板注油）。
3． 將四芯電纜接好電源文化價值，注意電源相序形式。（以電機(jī)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹鳎?/span>
4． 用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗(yàn)機(jī)可靠地接地。
5． 閉合總電源開關(guān)不斷完善，按“↓”鍵2秒以上對裝置清零數字化。然后啟動液壓系統(tǒng)（按“液壓泵啟動”按鈕），注意觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致基礎上，如不一致可調(diào)整電源的相序各領域，使之一致。然后調(diào)整好系統(tǒng)壓力（1.5MPa～2.5MPa保持競爭優勢，不要超過3.0MPa）和活塞下降（即工作）速度（為了便于讀數(shù)進行培訓，應(yīng)調(diào)到最小工作速度）。
6． 試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測試精度已經(jīng)校準(zhǔn)長效機製。如用戶需要校驗(yàn)法治力量，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過的5000N標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。
7． 檢驗(yàn)步驟如下：裝上支座板分享，調(diào)至最小距離共享，并在其上放一塊平板，將測力計(jì)放在平板上，使測力計(jì)與活塞上的圓弧壓頭對中生動。
8． 點(diǎn)動“快下”按鈕新型儲能，使活塞快速下降，當(dāng)圓弧壓頭快接近測力計(jì)時(shí)新品技，停止快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)範圍，加力開始。讀取與測力計(jì)對應(yīng)的數(shù)顯表上的數(shù)字好宣講。顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)值註入新的動力，在±1％以內(nèi)，則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)雙向互動。若不合格效率和安，則按以下方法重新校準(zhǔn)測力儀表的顯示值：
a. 在測量狀態(tài)下，連續(xù)按“”鍵5秒鐘以上進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)品牌，顯示“OA”深入開展，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài)等形式；
b．連續(xù)按“”鍵5秒鐘進(jìn)入校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置菜單技術的開發。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。
c1為折線點(diǎn)測量值飛躍，b1為折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值更高效；c2為第二折線點(diǎn)測量值，b2為第二折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值重要部署；……其中c8為第八折線點(diǎn)測量值具體而言，b8為第八折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；
注意：c1智慧與合力、b1須設(shè)置為零點(diǎn)修正值和零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值喜愛。
c. 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，按“↑”開放要求、“↓”鍵修改參數(shù)向好態勢，按“MOD”鍵存入修改值并進(jìn)行下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置。（例如服務機製，在檢測500N點(diǎn)貢獻力量，實(shí)際顯示值超差，只需修改與標(biāo)準(zhǔn)值b2（500N）對應(yīng)的c2點(diǎn)的值即可大幅拓展，其它點(diǎn)設(shè)置方法相同）發行速度；
d．修改完畢后連續(xù)按“”鍵5秒鐘以上返回測量狀態(tài)。
在校準(zhǔn)力值前積極性，先將儀表中“c-b”折線參數(shù)選擇為“OFF”。操作步驟：在“OA”狀態(tài)下，連續(xù)按“”鍵5秒鐘實施體系，進(jìn)入第二組參數(shù)菜單組建，更改“c-b”參數(shù)。修改完畢后效果較好，連續(xù)按“”鍵6秒鐘退出設(shè)置重要的意義。然后將實(shí)際測量的力值輸入到“c2～c8”中。
力值校驗(yàn)取每級額定負(fù)荷的0開拓創新、300N持續發展、500N、1000N促進善治、2000N擴大、3000N、4000N發揮效力、5000N八點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)新格局。
9． 裝好上壓頭（壓板或壓桿），并將數(shù)顯表上的顯示值清零安全鏈。至此顯示，試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)校完畢。
圖六 水平儀放置示意圖
六真正做到、 試驗(yàn)操作順序
1. 接通電源,合上總開關(guān)科普活動；按“液壓泵啟動”鈕啟動油泵（建議啟動10分鐘）并反復(fù)按“下降”、 “上升”鈕強化意識，使活塞帶著壓頭上下運(yùn)行多次長期間，以達(dá)到排除系統(tǒng)中的空氣。
2. 按“”鍵2秒鐘進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設(shè)定值的積極性。
3. 根據(jù)不同要求綠色化發展，可以將“Fdor”峰值保持門限，“FRu”峰值偏差不久前，進(jìn)行一定的設(shè)置用上了。（出廠前已設(shè)置為50N，30）具體修改方法如下：
(1) 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單后, 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)能力建設，
(2) 按“↑”關註、“↓”鍵修改參數(shù)。
(3) 按“MOD”鍵存入以修改好的參數(shù)無障礙，并進(jìn)入下一個(gè)參數(shù)的設(shè)置連日來。
(4) 修改完畢后，按“MOD”鍵退出設(shè)置認為。
注：1系統、儀表上電后，峰值為當(dāng)前測量值，當(dāng)輸入信號大于“Fdor”時(shí)交流等，進(jìn)入峰值判斷更優美，報(bào)警斷開；2防控、當(dāng)測量值達(dá)到峰值后成效與經驗，由大變小，峰值減測量值大于“FRu”時(shí)堅實基礎，峰值鎖定同時(shí)報(bào)警輸出稍有不慎，AH 指示燈亮；3等地、測量值小于“Fdor”最為顯著，再次有小變大超過“Fdor”時(shí)，清除上次峰值物聯與互聯，開始判斷此次峰值穩定，解除報(bào)警狀態(tài)，AH指示燈滅供給，重新開始流程2優勢與挑戰。（“Fdor”，“FRu”的值出廠前已設(shè)定解決方案，不要隨便更改）
4. 實(shí)驗(yàn)前按“↓”鍵2秒以上對裝置清零趨勢，（測量值清零，同時(shí)清峰值為當(dāng)前測量值上高質量，解除報(bào)警狀態(tài)）將被測試樣平放在兩支座上一站式服務。
5. 手指按住“快下”按鈕，壓頭快速下降深入交流，當(dāng)壓頭快要接觸試樣時(shí)引領作用，松開手指，并旋動調(diào)速閥旋鈕臺上與臺下，使壓板緩慢下降用的舒心，直到均勻地對試樣施加試驗(yàn)力為止。
6. 當(dāng)試樣斷裂后集聚效應，峰值顯示窗顯示試樣斷裂時(shí)的力值集成，同時(shí)報(bào)警輸出AH指示燈亮，顯示窗顯示為零互動講。（顯示窗顯示負(fù)力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的穩定性，屬于正常現(xiàn)象）此時(shí)壓頭停止過程中，按“快上”按鈕壓頭返回非常完善。
7. 當(dāng)試樣斷裂且并沒有裂開時(shí)性能穩定，仍可繼續(xù)加壓，直到試樣裂開為止作用。
8. 記下數(shù)顯表上的數(shù)字越來越重要。
9. 取下已折斷的試樣，放上新的試樣發揮重要作用。
10. 按4～10的順序操作（但不要旋動調(diào)速閥），反復(fù)進(jìn)行數據顯示，直到全部做完規(guī)定的試樣高質量。
七、 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1. 經(jīng)常檢查并保證試驗(yàn)機(jī)正常工作的條件
2. 液壓系統(tǒng)油液必須充足記得牢，油液應(yīng)保持清潔註入了新的力量，防止鐵屑、灰塵更多可能性、水份進(jìn)入油箱去創新，油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個(gè)月緊迫性。
3. 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)使用結構，維護(hù)和保養(yǎng)，專職人員進(jìn)行檢查和維修高效。
4. 工作完后溝通協調，必須清除殘留的碎屑，灰塵和雜物體系。并在導(dǎo)軌面保障性、絲杠、軸套等處注潤滑油責任製，以免導(dǎo)軌十分落實、絲杠等銹蝕受損。
5. 為保證試驗(yàn)機(jī)的測量精度和能長期準(zhǔn)確的使用規則製定，應(yīng)定期檢定和維修製造業。檢定應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
6. 為保護(hù)高精度傳感器發揮效力，不允許超過其額定負(fù)荷運(yùn)行新格局。
7. 數(shù)顯裝置的力值調(diào)校，出廠前已調(diào)校好指導，不允許隨意調(diào)動競爭力。交檢時(shí)應(yīng)由電氣技術(shù)人員處理。
8. 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放進一步完善，嚴(yán)禁碰撞集聚，防止劇烈震動競爭力，防止雨淋。嚴(yán)禁抓握傳感器搬抬狀況，嚴(yán)禁抓握上壓輥扳抬機製性梗阻。
9. 液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表三。
表三
| 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 油路系統(tǒng)漏油 | 1. 接頭松動 2. 密封件損壞 3. 油管破裂 | 1. 擰緊管接頭 2. 更換密封件 3. 更換油管 |
| 油壓升不上去 | 1. 油箱液面過低或?yàn)V油器堵塞 2. 溢流閥阻尼孔堵塞 3. 油泵損壞或內(nèi)泄漏嚴(yán)重 4. 壓力表沖壞 | 1. 檢查油面或清洗濾油器 2. 清洗溢流閥 3. 檢修或更換油泵 4. 檢查或更換壓力表 |
| 活塞桿爬行或運(yùn)動速度不穩(wěn)定 | 1. 調(diào)速閥節(jié)流小孔堵塞 2. 活塞桿彎曲 3. 活塞密封圈損壞 | 1. 清洗調(diào)速閥 2. 校直活塞桿 3. 更換密封圈 |
| 躁聲和震動 | 1. 系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2. 溢流閥失靈 3. 油箱油面過低 4. 濾油器堵塞 5. 油泵損壞 6. 電機(jī)和油泵傳動中心線不重合或聯(lián)軸器松動 | 1. 排除空氣 2. 清洗更換溢流閥 3. 按規(guī)定加足油液 4. 檢查清洗濾油器 5. 檢查全過程、更換油泵 6. 檢查油泵集成應用、電機(jī)的中心線及聯(lián)軸器,排除 |
10. 在裝換壓頭時(shí)，應(yīng)盡量不使傳感器受側(cè)向力不負眾望，作完試驗(yàn)后應(yīng)將壓頭（尤其是平板壓頭重48kgf）卸除放置在支座上高效流通，以免傳感器疲勞受損。
11. 液壓系統(tǒng)工作壓力可以調(diào)整精準調控，但工作壓力不允許超過3.0MPa功能。
12. 電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表四。
表四
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 開機(jī)壓頭無法下行解決，AH報(bào)警燈亮預期，表頭有一定的負(fù)讀數(shù) | 開機(jī)時(shí)沒有清零 | 按“↓”鍵2秒以上對裝置清零 |
| 壓頭無法上升、下降 | 快上幅度、快下按鈕損壞 | 更換快上結構、快下按鈕位 |
| 數(shù)顯裝置無法調(diào)零 | 數(shù)顯儀表損壞 | 更換數(shù)顯儀表損壞 |
| 接通電源數(shù)顯裝置無任何顯示 | 保險(xiǎn)燒斷 | 更換同型號的保險(xiǎn)芯。 檢查是否有短路現(xiàn)象貢獻。 |
八更優美、電氣原理圖
