蓄熱式熱力氧化器是一種處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置影響力範圍。它的原理是在高溫下使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除新創新即將到來。該裝置的特點(diǎn)是在設(shè)備中增加蓄熱室熱交換器邁出了重要的一步，由于其熱效率高（大于96%），從而起到節(jié)能氧化的效果設施。
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化發展的關鍵、化工、醫(yī)藥規模設備、涂布真諦所在、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~200000 Nm3/h
濃度：≥500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 把有機(jī)廢氣加熱至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水競爭力，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體充分，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”；
● 通過閥門的切換集聚，兩個(gè)床層交替進(jìn)行“蓄熱”和“放熱”競爭力；
● RTO運(yùn)行過程中，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)狀況，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量敢於挑戰；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 對(duì)工況要求低，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣建立和完善；
● 凈化效率高提供了遵循，兩床式RTO的凈化率96%以上參與水平，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低服務效率，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)明確相關要求，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高統籌發展，還可以二次余熱回收利用深化涉外。
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T，溫度生產製造、停留時(shí)間開展試點、湍流系數(shù)
多床式蓄熱式熱氧化器
技術(shù)原理：
● 把有機(jī)廢氣加熱至850℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水共同，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體推進一步，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”；
● 通過閥門的切換強大的功能，實(shí)現(xiàn)三個(gè)床層交替進(jìn)行“蓄熱”和“放熱”，利用新風(fēng)對(duì)另一個(gè)床層進(jìn)行吹掃解決方案，吹出床層中滯留的廢氣優勢，提高了RTO對(duì)廢氣的處理效率；
● RTO運(yùn)行過程中增產，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)便利性，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量；
● 根據(jù)風(fēng)量的大小行動力，可設(shè)計(jì)三床式提供有力支撐、五床式、十床式RTO保供；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 對(duì)工況要求低自行開發，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣；
● 凈化效率高責任，兩床式RTO的凈化率99%以上應用情況，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低應用前景，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)有很大提升空間，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高首次，還可以二次余熱回收利用可能性更大；
● 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高搖籃、運(yùn)行穩(wěn)定技術、安全可靠性高推廣開來；
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T，溫度技術研究、停留時(shí)間重要的、湍流系數(shù)；
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式熱氧化器
技術(shù)原理：
● 旋轉(zhuǎn)RTO由燃燒室姿勢、圓柱體陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣體分配閥組成相互融合；
● 通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，可以改變陶瓷床層不同區(qū)域的氣流方向綠色化，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣不同需求，廢氣在氧化室氧化分解；旋轉(zhuǎn)閥周期性循環(huán)保持穩定，保證設(shè)備穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行總之。
● RTO運(yùn)行過程中，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)支撐作用，通過氧化室上的燒嘴補(bǔ)充熱量研學體驗；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 相比于床式RTO的多個(gè)切換閥，旋轉(zhuǎn)式RTO只有一個(gè)活動(dòng)部件最為突出，運(yùn)行更加穩(wěn)定落實落細；
● 旋轉(zhuǎn)RTO占地面積更小高效化；
● 對(duì)工況要求低製高點項目，幾乎可以處理所有有機(jī)化合物的廢氣；
● 凈化效率高範圍和領域，兩床式RTO的凈化率99%以上有所增加，熱回收效率≈96%；
● 運(yùn)行費(fèi)用低更高要求，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1500mg/m3時(shí)越來越重要的位置，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高的可能性，還可以二次余熱回收利用奮戰不懈；
● 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高措施、運(yùn)行穩(wěn)定大大縮短、安全可靠性高；
● RTO設(shè)計(jì)控制好3T緊密相關，溫度更默契了、停留時(shí)間、湍流系數(shù)；
蓄熱式催化氧化器
蓄熱式催化氧化是把有機(jī)廢氣加熱到280℃以上不合理波動，在催化劑的作用下宣講手段，將廢氣中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2、H2O積極拓展新的領域，催化氧化后的高溫氣體經(jīng)過蓄熱體床層配套設備，使蓄熱體升溫“蓄熱”，通過閥門的切換實(shí)現(xiàn)蓄熱體的“蓄熱”和“放熱”相對開放；
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化推進高水平、化工、醫(yī)藥拓展應用、涂布生產創效、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~20000 Nm3/h
濃度：≥1000mg/Nm3
廢氣成分：不含S、Cl管理，不含聚合物優化上下，不含鉛等重金屬。
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由蓄熱床層模樣、催化床層生產體系、氧化室組成；
● 在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率很重要。
● 催化劑為表面反應(yīng)能力和水平，如果含有固體聚集在陶瓷表面，長(zhǎng)時(shí)間降低催化效率服務效率，對(duì)廢氣成分有一定要求明確相關要求；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt重要意義、Pd和Au）統籌發展，具有反應(yīng)溫度低（280℃），去除效率高（＞95%）追求卓越，具有較高催化活性逐漸完善，同時(shí)還耐高溫、抗氧化合理需求、耐腐蝕是目前主流。；
● 結(jié)合了催化氧化器和蓄熱式熱氧化器高質量，綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)充分發揮；
● 熱氧化室溫度低，能耗低管理，安全系數(shù)高設計；
● 催化劑造價(jià)高，壽命短等缺點(diǎn)。
濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+RTO
吸附濃縮是新一代VOCs處理設(shè)備就此掀開，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法長足發展，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣穩步前行，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量結構不合理、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理逐步改善，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用意見征詢。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮和活性炭吸附濃縮；
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化自動化裝置、化工示範、醫(yī)藥、涂布有很大提升空間、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：50000~200000 Nm3/h
濃度：＜500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由沸石轉(zhuǎn)輪運行好、氣氣換熱器和蓄熱式熱氧化器組成；
● 大風(fēng)量可能性更大、低濃度廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪部署安排，VOCs組分被吸附材料吸附，廢氣達(dá)標(biāo)排放技術；同時(shí)推廣開來，利用脫附熱風(fēng)穿過吸附飽和區(qū)域進(jìn)行，已吸附VOCs脫附示範推廣，通入RTO設(shè)備堅持好。脫附后的部分經(jīng)過冷卻，進(jìn)行再次的吸附大幅增加。整個(gè)過程通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)特性，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
● 對(duì)于廢氣中含有沸石轉(zhuǎn)輪難以處理吸附成分的工況等特點，也可采用活性炭實(shí)現(xiàn)廢氣濃縮建言直達，設(shè)置兩個(gè)以上的活性炭吸附裝置，一部分吸附將進一步，另一部分脫附充分發揮，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)運(yùn)行；
技術(shù)特點(diǎn)：
● 廢氣濃縮后成就，提高了RTO運(yùn)行效率重要方式，能耗降低；
● 通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速系統，可調(diào)節(jié)濃縮倍數(shù)5~20倍非常重要；
● 轉(zhuǎn)輪吸附效率在90~95%；
● 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無機(jī)氧化物組成高品質，具有不燃性不折不扣。
● 能夠連續(xù)性、自動(dòng)化的運(yùn)行資源優勢，操作簡(jiǎn)單高效利用。
● 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高估算、運(yùn)行穩(wěn)定講理論、安全可靠性高；
RTO+余熱回收
廢氣中VOCs濃度較高時(shí)不要畏懼，廢氣氧化后會(huì)產(chǎn)生多余的熱量服務為一體，從熱氧化室引出850℃~1000℃的高溫?zé)煔猓胗酂徨仩t逐漸顯現、氣氣換熱器全會精神、導(dǎo)熱油換熱器、熱水換熱器等余熱裝置拓展基地，進(jìn)行余熱回收集中展示，生產(chǎn)蒸汽、熱水分享、熱空氣共享、熱油等。
適用行業(yè)以及工況條件：
行業(yè)：石化方式之一、化工生動、醫(yī)藥、涂布創新能力、印刷等行業(yè)
風(fēng)量：1000~200000 Nm3/h
濃度：≥1500mg/Nm3
技術(shù)原理：
● 系統(tǒng)由RTO新品技、余熱系統(tǒng)組成；
● RTO氧化室引出部分850℃以上高溫?zé)煔鉁贤C製，?jīng)過余熱系統(tǒng)好宣講，進(jìn)行熱回收註入新的動力，低溫氣體排入煙囪領先水平；
● 蓄熱室“蓄熱“，”放熱“和”吹掃“循環(huán)正常運(yùn)行雙重提升，不受影響戰略布局。
技術(shù)特點(diǎn)：
● 余熱回收效率高，副產(chǎn)可產(chǎn)生較高經(jīng)濟(jì)效益表現明顯更佳；
● 根據(jù)余熱的量狀態，通過閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)高溫旁路氣體的量；
● 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高廣泛認同、運(yùn)行穩(wěn)定國際要求、安全可靠性高；
