焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，幾乎通過(guò)焊接加工的鋼材占世界鋼材產(chǎn)量的50%的有效手段。超聲檢測(cè)是檢測(cè)焊縫并為焊接質(zhì)量提供重要數(shù)據(jù)的主要無(wú)損檢測(cè)手段之一統籌推進。

焊接的接頭形式有很多，不同的接頭形式檢測(cè)工藝也不相同關鍵技術，其中以對(duì)接接頭普遍了解情況，例如鋼管的螺旋焊接和直縫焊接。

焊縫使用手工檢測(cè)同樣存在檢測(cè)效率低下技術研究，容易漏檢等現(xiàn)象重要的，使用超聲波探傷檢測(cè)結(jié)合機(jī)電一體化技術(shù)能夠輕松實(shí)現(xiàn)螺旋焊管和直縫焊管的焊縫的自動(dòng)化檢測(cè)。

由于焊縫的特殊性姿勢，一般使用多個(gè)探頭多種角度對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)相互融合。

主要特點(diǎn)：

耦合方式：噴水耦合

  掃查覆蓋率：焊縫99%掃查，熱影響區(qū)99%掃查綠色化，母材列線(xiàn)掃查或99%掃查

掃查方式：螺旋焊管材螺旋前進(jìn)不同需求，探頭二維跟蹤焊縫。直縫焊管直線(xiàn)前進(jìn)保持穩定，探頭原地跟蹤焊縫

焊縫跟蹤方式：機(jī)械跟蹤總之、激光跟蹤。

掃查速率：線(xiàn)速度0-300mm/s

管材直徑：100-1000mm

  檢測(cè)方式：焊縫角度入射支撐作用、熱影響區(qū)和母材垂直入射

顯示方式：A研學體驗、B、C圖像顯示

缺陷標(biāo)記：打標(biāo)、坐標(biāo)記錄