D.SeeLG-160-C型輪轂（單檢）檢測實時成像系統(tǒng)　　系統(tǒng)設計由最初的夾取式的單件檢測發(fā)展到現(xiàn)在的結構的流水線檢測互動講，能夠完成對12~26英寸汽車輪轂產品的檢測，具有產品檢測范圍大像一棵樹、檢測效率高的特點過程中，深受用戶好評，并榮獲過“產品”和“火炬計劃項目”等稱號

D.SeeLG-160-C型輪轂（單檢）檢測實時成像系統(tǒng)

　　系統(tǒng)設計由最初的夾取式的單件檢測發(fā)展到現(xiàn)在的結構的流水線檢測能運用，能夠完成對12~26英寸汽車輪轂產品的檢測達到，具有產品檢測范圍大、檢測效率高的特點不可缺少，深受用戶好評蓬勃發展，并榮獲過“產品”和“火炬計劃項目”等稱號特點。

　　德視DSeeLG系列工業(yè)X射線輪轂檢測成像系統(tǒng)是丹東市無損檢測設備有限公司經過多年潛心研發(fā)的科技成果，針對國內用戶而量身定制的一套全自動流水檢測設備重要性。產品自推向市場以來又進了一步，已經完成四次更新?lián)Q代，累計已銷售系統(tǒng)50余套多元化服務體系。系統(tǒng)設計由最初的夾取式的單件檢測發(fā)展到現(xiàn)在的結構的流水線檢測規劃，能夠完成對12~26英寸汽車輪轂產品的檢測，具有產品檢測范圍大便利性、檢測效率高的特點去創新，深受用戶好評，并榮獲過“產品”和“火炬計劃項目”等稱號緊迫性。

主要優(yōu)勢：

　　?定位于一次性檢測12-26寸輪轂檢測結構，產品適用度遠優(yōu)于同行業(yè)12-22寸產品。

　　?采用900W大功率X射線管高效，在同樣小焦點的情況下溝通協調，比常規(guī)0.4mm，640W功率大50%體系，在大mA情況下使用可有效提升圖像靈敏度保障性。

　　?選用經反復驗證的進口高壓電源，具有高穩(wěn)定性責任製，不會因國產高壓電源小故障頻發(fā)而造成檢測工作頻繁中斷十分落實。

　　?采用定位精度高，穩(wěn)定性好的“L”型傳動鏈條結構規則製定。

　　?發(fā)生器及電控盤放置在防護室副室內製造業，可避免其受現(xiàn)場粉塵及高溫影響。

　　?進出件防護門采用雙“L”型扣接防護結構關規定，保證射線輻射零泄露發展基礎。

　　?全外觀采用汽車用金屬漆噴涂，產品美觀度極大提升建強保護。

　　?配置氣動不合格分揀裝置及滾道

　　?可選前端待料夾緊裝置和不合格輪轂破壞裝置

　　C型產品是一代投放市場的產品同期，是專為汽車輪轂而設計的新一代全自動在線檢測成像系統(tǒng)，應用國際的檢測結構和L型鏈條傳動形式使命責任，輪轂進出檢測鉛房采用輥道輸送效果，可與輪轂生產線相連接，做到流水在線檢測合規意識。系統(tǒng)主要由X射線探傷機密度增加、成像單元、計算機圖像處理系統(tǒng)現場、監(jiān)控系統(tǒng)高端化、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護及警示系統(tǒng)等七部分組成我有所應，涵蓋了光不負眾望、機、電三大類技術領域調解製度，利用X射線與成像單元相配合精準調控，能夠實時觀測到輪轂的檢測圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類型和等級應用的因素之一，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理解決，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性敢於監督。

　　第四代輪轂X射線檢測系統(tǒng)吸納了國外同類產品的技術幅度，并結合國內客戶的多年使用需求，配備PLC控制器為核心的智能操控系統(tǒng)重要的作用，具有人機對話友好界面貢獻、輪型識別、快速編制檢測程序等功能穩中求進，采用伺服驅動器和旋轉編碼器完成輪轂的檢測運動統籌，擁有手動/自動兩種操控模式，易與生產線相結合協同控製。機械系統(tǒng)是采用的L型鏈條傳動振奮起來，旋轉機構是采用鋁型材設計，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的夾取式利用好、普通鏈條傳動的檢測機構深入各系統，確保輪轂運行平穩(wěn)可靠。

　　電氣控制全自動是通過人機友好界面（HMI）觸摸屏預先設計不同輪型的運動軌跡系列，能夠對這些輪型的檢測動作完成分步記憶規定，包括推助器進件、待位器升降空間載體、進出件鉛窗開閉高質量、L型鏈條的同向和反向平移、傾角以及輪轂不同檢測部位的電壓值重要組成部分、電流值流程，將記憶程序按輪轂編號存儲供自動調用，機械運動速度連續(xù)可調勃勃生機，包括輥道輸送速度助力各業、L型鏈條的傳送速度以及機構8種旋轉速度可調，輪轂定位誤差小于5mm 提供有力支撐，L型驅動鏈條速度可達40m/min質生產力，可根據(jù)用戶實際需要預先設置適宜速度適應性強。與傳統(tǒng)的電氣控制相比，大大減少了一線操作人員的工作強度先進的解決方案，不再需要一線操作人員在檢測過程中重復性工作拓展，僅僅需管理員根據(jù)不同輪型預先設置好簡單的應用參數(shù)即可，這種一鍵式操作的整體設計理念能夠高效宣講活動、精確不斷進步、平穩(wěn)、可靠的自動完成一系列機械動作效率。

產品的設計和制造符合下列標準

JB/T7788-1995《工業(yè)X射線探傷機防護規(guī)則》

JB/T8764-1998《工業(yè)探傷用X射線管通用技術條件》

JB/T5453-2004《工業(yè)X射線圖像增強器電視系統(tǒng)技術條件》

JB/T6221-2004《工業(yè)X射線探傷機電器通用技術條件》

JB/T7412-1994《固定式(移動式)工業(yè)X射線探傷機》

GBZ117-2006《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》

JJG40-2001《X射線探傷機》

GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》

JB/T9402-1999《工業(yè)X射線探傷機性能測試方法》

產品滿足JB4730-2005AB級要求和美國ASTM E 155-2005輪轂檢測標準規模。