| RMG 4015測量原理 | |
| 電位探頭方法裂紋深度的確定是基于對金屬工件表面兩點的電阻測量。如果兩點間存在裂紋助力各業，則其電阻值高于無裂紋時的電阻值極致用戶體驗。在未知深度時阻值將升高。在這個新方法中應用，采用了四電極技術(shù) |
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| 兩個電極 Sl和 S2 產(chǎn)生持續(xù)電流穿過工件建議。測量另兩個電極Ml和 M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比相貫通。因此不斷發展，電壓值U由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a自動化方案，電流極距離2s和材料的電磁特性決定緊密協作。 | 電位方法測量裂紋深度
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| 如果使用交流電（AC），因趨膚效應(yīng)線上線下，電場和電力線就在表面以下區(qū)域通過發揮重要作用。同時，電流密度增強數據顯示。下面給出的穿透深度公式是根據(jù)頻率和材料特性得出的高質量。 | |
電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響就越明顯記得牢，電流將沿著裂紋表面流動註入了新的力量。隨著導(dǎo)線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加更多可能性。由于直流電沒有趨膚效應(yīng)產(chǎn)生去創新，電流從低阻值處通過，即沿最短幾何距離緊迫性。
為了在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度凝聚力量，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位聽得進，從而保護了工件表面和檢測電極新的力量。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低便利性。 |  |
| 因為趨膚效應(yīng)增加了橫跨裂紋的電壓下降值全面展示，與相關(guān)的傳統(tǒng)儀器相比減少了電極之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準(zhǔn)確度和精度。即使材料是電的良導(dǎo)體核心技術，如高標(biāo)號鋼或鋁應用提升，都能測量。 |
| 傳統(tǒng)方法的局限性 |
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| 裂紋深度h創造性、測量電壓和頻率之間是非線性的發展的關鍵，也是由不同的電磁特性決定的。這由不同的材料決定規模設備，傳統(tǒng)的儀器對此考慮是不充分的真諦所在。因為測量電壓特別小（只有幾個uV）競爭力，傳統(tǒng)儀器特別容易受干擾的影響充分。由于電纜線的位置而產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對測量結(jié)果的影響也是很普遍的。另外集聚，在探頭接觸表面時競爭力，接觸問題無法控制。探頭的磨損可能導(dǎo)致不可預(yù)知的結(jié)果狀況。傳統(tǒng)的三電極探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤機製性梗阻，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。 |
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| RMG4015的優(yōu)點 | 線形和方形排列的電流（S）和測量（M） |
| KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成全過程。在裂紋測深方面的40年經(jīng)驗和不斷的發(fā)展使我們有了現(xiàn)在的：DE3828552C2生產效率！有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列效果，這樣可以測量非常小的和不平整的表面使用。 |
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| 與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置密度增加。這樣有效性，電壓下降路徑可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載構建、鍍金硬觸尖組成創新科技，它保證了的電氣接觸和要求不高的接觸壓力 |
| 測量裂紋的直探頭 |
| 角度探頭有一個三棱形的接觸區(qū)，從而保證了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力共創輝煌。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩(wěn)定的結(jié)果具有重要意義。 三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內(nèi)壁或其他硬質(zhì)工件表面 | |
| 測量斜裂紋的彎曲探頭 |
| 不使用工具就可更換觸針：磨損后大部分，從探頭的導(dǎo)向筒中拔出觸針并更換強大的功能。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面解決方案， 自彎曲觸針是的結(jié)果：在壓在表面上時優勢，它們自動調(diào)整坐標(biāo)軸善謀新篇。這樣，窄的便利性，非或弱導(dǎo)電層可被穿過并安全的接觸到基體 | |
| 可更換的鍍金探針和探針安裝工具 |
| 探頭中內(nèi)置電路包含一個前置放大器方法。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器提供有力支撐，另外切實把製度，記憶單元置于探頭內(nèi)部。它存儲獨立的探頭數(shù)據(jù)和材料特性 | |
| 集成的電路: 前置放大器和特征 |
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| RMG 4015的使用 |  |
| RMG 4015提供一個帶有從0mm到10mm深度人工裂紋的校準(zhǔn)試塊自行開發，這樣用戶可在測量期間校準(zhǔn)儀器和探頭進行部署。探針的磨損或超過范圍的溫度導(dǎo)致的偏差可通過再校準(zhǔn)補償。正確的值可以儲存在探頭中品質。 |
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| 裂紋深度內(nèi)的測量電壓轉(zhuǎn)換是由RMG 4015的微處理器控制的。出廠設(shè)置的校準(zhǔn)表正是出于此目的存儲在儀器中的深入各系統。測量之前解決問題，將探頭放于工件無裂紋處，測量電壓與校準(zhǔn)表中的存儲值相比較作用。微處理器根據(jù)材料的特殊性來確定以后測量裂紋的確切深度相互配合。 |
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| 測量由微處理器監(jiān)控。由于不充分探針的接觸而導(dǎo)致的誤操作著力增加、錯誤的接觸或探頭的顫動是可以避免的智能化。這樣，錯誤的結(jié)果幾乎不可能發(fā)生處理〗ㄔO？梢垣@得的測量再線性性（+/- 0.1mm 100mm裂紋深度）。即使是低標(biāo)號鋼或無滲透（如奧氏體鋼）或高導(dǎo)電的非鐵性材料（如鋁或銅）開展研究，都能獲得足夠的精度姿勢。 |
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| RMG 4015的技術(shù)細(xì)節(jié) |  |
| 與其它傳統(tǒng)儀器相似，通過工件的電流值為500mA首要任務。但是對比目前那些探頭一旦接觸就產(chǎn)生持續(xù)電流的儀器綠色化，RMG 4015在一次檢測中只產(chǎn)生持續(xù)幾毫秒的電流脈沖。重復(fù)速率將近一秒一次檢測發展。顯示隨之更新保持穩定。這樣，儀器使用電池時可以在探頭連續(xù)接觸情況下工作12小時面向。如果使用充電電池支撐作用，儀器可不必打開，電池能通過外置的充電器充電建設項目。 |
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| 薄膜鍵盤是由按鍵組成規模，可以直接進入儀器的基本測量功能近年來。許多參數(shù)可以通過菜單鍵顯示。參數(shù)用清晰的語言顯示（英語或德語）發展目標奮鬥。操作和傳統(tǒng)的壁厚技術先進、涂層厚度測量儀一樣簡單容易。 |
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| 儀器的數(shù)據(jù)記錄器可以處理超過3850個測量結(jié)果延伸，可以存儲超過300個獨立數(shù)據(jù)認為。內(nèi)置的實時時鐘自動記錄測量數(shù)據(jù)和測量時間。測量可通過系列界面打印出新趨勢。相同的界面也允許與PC通信反應能力，通過WINDOWS操作系統(tǒng)的應(yīng)用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不僅有傳輸功能學習，也能處理和圖表顯示測量值結構重塑。除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔應用優勢。 |  |
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| 采用電位探頭原理的裂紋深度測量高質量發展，RMG 4015具有良好的穩(wěn)定性和簡便的測量方法。外形尺寸的減小高效節能，探頭的簡單操作影響力範圍，簡便易用的程序和低價格使得RMG 4015成為一個費用低，簡單新創新即將到來、穩(wěn)定的檢測儀器不合理波動。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價格較高或大型工件上重要工具，工件再加工和裂紋的增長都需用它控制積極拓展新的領域。 |  |
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| 從現(xiàn)在起，所有的 RMG 4015 都免費增加了多點材料校準(zhǔn)功能更優質。這一新增功能使用戶通過簡單地制造可見裂紋的測試件多種方式，就可以得到單一材料特性曲線（通過精確測量，可存儲）技術創新。至今深入交流研討，這種“特性的曲線”只能在廠家被安裝于儀器中。從今往后廣泛應用，多點材料校準(zhǔn)功能可以對不尋常的電磁體的更可靠的測量關註度。根據(jù)要求，通過QM 的重復(fù)測試哪些領域，舊儀器可以增加多點材料校準(zhǔn)功能敢於挑戰。 |
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