一敢於監督、概述

TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測(cè)得的抗彎強(qiáng)度來反映材料的力學(xué)性能結構。主要用來測(cè)量陶瓷磚重要的作用、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格更優美、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)各方面，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測(cè)定成效與經驗。本機(jī)按照Q/JYY010-2017《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造適應性，符合GB/T 3810.4—2016《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測(cè)定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求，本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便稍有不慎、加載平穩(wěn)重要作用、測(cè)量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)最為顯著，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較的檢測(cè)手段尤為突出。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)力：6000N/8000N/10000N

2. 工作臺(tái)行程：6000N：≤65mm/8000N：≤70mm/10000N：≤70mm

3. 支承輥環境、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）

4. 6000N（兩支承輥間距60～610mm空間載體，每隔10mm調(diào)定）/8000N（兩支承輥間距70～810mm，每隔10mm調(diào)定）/10000N（兩支承輥間距70～1010mm應用情況，每隔10mm調(diào)定）

5. 電源：50Hz  AC 220V±10%

6. 外形尺寸（單位mm）：6000N（640×790×810）/8000N（840×1025×839）/10000N（1040×1212×960）

三保護好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測(cè)力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示表現。

主機(jī)包括柱塞油缸3特點、底座4、調(diào)節(jié)螺母5結論、工作臺(tái)6和諧共生、支承輥7、壓刀輥8適應性強、立柱9技術交流、傳感器10、調(diào)壓閥15拓展、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成便利性。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí)確定性，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中損耗，工作臺(tái)就不會(huì)降到位置講故事，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中性能穩定，一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)全面革新，另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)情況正常。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層行業分類。

數(shù)顯測(cè)力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測(cè)力系統(tǒng)提高鍛煉，并用數(shù)字顯示測(cè)試結(jié)果發展邏輯，具有校準(zhǔn)、峰值保持有所提升、清零等功能聽得進。

陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí)先進水平，就會(huì)突然斷裂各項要求。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度越來越重要的位置。

       3FL

  σ=————     MPa

       2bh2

式中：σ——彎曲強(qiáng)度新技術，MPa

F——試樣斷裂時(shí)的載荷，N

L——支點(diǎn)距離順滑地配合，mm

b——試樣寬度深入，mm

h——試樣斷裂面最小厚度，mm

本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測(cè)力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)高質量發展。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。其原理如圖二所示高效節能。

來自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥影響力範圍、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油新創新即將到來，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔邁出了重要的一步，推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測(cè)試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開始給試樣施加試驗(yàn)力設施，直至試樣斷裂需求。試樣斷裂后堅定不移，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)（復(fù)位）更讓我明白了，此時(shí)迎難而上，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥探索、消聲器排入大氣堅持先行，這就完成了加力和卸載的全過程。

數(shù)顯測(cè)力工作原理框圖如圖三所示滿意度。

五情況較常見、安裝、調(diào)試及調(diào)校

1． 安裝及調(diào)水平

(1) 調(diào)水平

試驗(yàn)機(jī)拆箱后主要抓手，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)體製。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一創新科技，在未裝上壓輥及支承輥組件前服務延伸，在工作臺(tái)面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘高效流通，找好水平后明確相關要求，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件統籌發展。

(2) 將試驗(yàn)機(jī)可靠接地

用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地深化涉外。

(3) 接通電源、氣源

首先松開電控箱面板上四個(gè)螺釘生產製造，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)開展試點，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后共同，重新裝好電控箱推進一步，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz簡單化、220V交流電源力度、并檢查傳感器線路是否連接好。

接通氣源（無集中氣源時(shí)系統性，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min勇探新路、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）傳遞。

2． 系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定

(1) 系統(tǒng)壓力調(diào)定（參看圖一試驗、圖二）

接通氣源（采用空壓機(jī)時(shí)，將其上的限壓閥調(diào)至0.8～0.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置製度保障，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值預下達，通過旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。

(2) 工作臺(tái)加載速度調(diào)定

依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中的規(guī)定統籌推進，加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)方案，此要求可通過“調(diào)速”閥來實(shí)現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置保護好，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺(tái)加荷速度組建，使其大致符合“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3． 測(cè)力數(shù)顯部分的調(diào)校

試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)特點。如用戶需要校驗(yàn)深刻變革，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過的6000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

檢驗(yàn)步驟如下：

a. 拆除上壓輥組件和諧共生；

b. 將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)放在工作臺(tái)質生產力，并與傳感器上的接頭對(duì)中；

c. 預(yù)熱15～20分鐘后按“↓”按鍵清零推廣開來；

d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當(dāng)位置推動，使工作臺(tái)緩慢上升加力；

e. 加載后比較顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值資源配置，在±1％以內(nèi)信息，則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。

六大力發展、試驗(yàn)操作順序

按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗(yàn)機(jī)即可投入使用豐富內涵，進(jìn)行試樣試驗(yàn)時(shí)，按以下進(jìn)行產能提升。

1. 接通電源適應性，使試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱15～20分鐘后，按“↓”去初始清零和清上次試驗(yàn)峰值通過活化。

2. 接通氣源落地生根，如用單獨(dú)的空壓機(jī)作氣源時(shí)，則接通空壓機(jī)電源健康發展，啟動(dòng)空壓機(jī)有效保障；

3. 根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距長效機製。支承輥上的支承銷偏心2.5mm講實踐，將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°，即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距製高點項目；（注意：兩支承輥相對(duì)工作臺(tái)中心線應(yīng)左右對(duì)稱）

4. 將試樣放在支承輥上為產業發展，注意目測(cè)使試樣放在工作臺(tái)正，且兩側(cè)邊與支承輥平行有所增加；

5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置各項要求，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)快速上升越來越重要的位置，待試樣距上壓輥5～8mm時(shí)新技術，放開“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)慢速上升順滑地配合，同時(shí)將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調(diào)一次）深入；

6. 工作臺(tái)繼續(xù)上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)前沿技術，加載開始基礎，觀察加載速率，如果太快拓展基地，此時(shí)可及時(shí)微調(diào)“調(diào)速”旋鈕集中展示，降低工作臺(tái)上升速度(注意：調(diào)好后不要再動(dòng)了)。繼續(xù)加載體系流動性，直至試樣斷裂探索創新；

7. 試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表實現了超越；

8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置新產品，工作臺(tái)下降。試驗(yàn)人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后橋梁作用，將“↓”按鈕按下長遠所需，數(shù)顯表顯示為零；

9. 按上述4～8步驟重復(fù)操作拓展應用，直至作完所有試樣生產創效；

10. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)管理，將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈優化上下。

七、使用注意事項(xiàng)

1． 試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地模樣；

2． 為保持高精度測(cè)力傳感器的精度生產體系，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備很重要，不允許超過傳感器額定負(fù)荷使用能力和水平；

3． 如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油異常狀況、冬天可用20#油)研究。在加油時(shí)將工作臺(tái)升至點(diǎn)，在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置提高，使工作臺(tái)落在支柱上機構，斷開氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次交流，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完基礎，方可卸下工作臺(tái)中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置形勢，按下“快速升降”閥按鈕實踐者，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸約定管轄，加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸數據，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開“快速升降”閥按鈕發揮，重新裝好活塞絲堵改進措施。接通氣源，使工作臺(tái)上升到點(diǎn)長足發展，慢慢旋松活塞絲堵（不能松開今年，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出結構不合理，直到無氣泡的油液流出動手能力，擰緊活塞絲堵。

4． 更換油液時(shí)意見征詢，參照第3條提升，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油的必然要求，排完油后研究成果，重新裝好油管后加油，最后參照第3條完善好，完成其加油后所有步驟大面積。

5． 每次開機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體問題分析，如果氣液分離器中有液體培養，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針更加完善；

6． 新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度形式，以后每隔一年校驗(yàn)一次；

八支撐作用、故障及排除措施

表2所列是試驗(yàn)機(jī)可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象日漸深入、原因及排除方法動力，可供使用者維修時(shí)參考。

                             表2

九、保修時(shí)間及保修內(nèi)容

用戶購置的試驗(yàn)機(jī)充分發揮，制造廠家負(fù)責(zé)保修一年發展成就。保修時(shí)間自試驗(yàn)機(jī)運(yùn)抵用戶所在地口岸時(shí)算起。

保修內(nèi)容：1. 屬制造質(zhì)量問題重要方式，免費(fèi)修理開展面對面。

2. 屬運(yùn)輸上造成的損壞，用戶可向運(yùn)輸部門索取賠償非常重要。

3. 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞進一步提升，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠家可以派人修理營造一處，但要收取一定的費(fèi)用

注意事項(xiàng)：1使用前先對(duì)系統(tǒng)清零

           2表內(nèi)程序出廠已校調(diào)好改革創新，用戶不需在校對(duì)，可直接使用取得顯著成效，否則會(huì)影響精度新模式。