TYZ型水泥壓蒸釜產(chǎn)品簡介：一進一步、概述：TYZ水泥壓蒸釜依據(jù)國家標準GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品大部分，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥實際需求、礦渣硅酸鹽水泥解決方案、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化善謀新篇，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品

TYZ型水泥壓蒸釜

產(chǎn)品簡介：

一增產、 概述：

TYZ水泥壓蒸釜依據(jù)國家標準GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥方法、普通硅酸鹽水泥行動力、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥切實把製度、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化保供，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。是水泥生產(chǎn)單位進行部署、建材科研院所振奮起來、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。

文獻表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入利用好，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)存在深入各系統。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間系列，與水反應速度極慢作用。通常認為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH)2統籌推進，使固相體積增大2.48倍方案，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化了解情況，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題深入，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化技術研究，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。（摘自《水泥性能及其檢驗》）

二開展研究、 技術(shù)參數(shù)：

1． 釜體容積-------------------------------------------------------8.5L

2． 釜體內(nèi)徑---------------------------------------------------160mm

3． 工作壓力---------------------------2.2MPa（可人工調(diào)整）

4． 標準升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa姿勢；常溫~215.7℃±1.3℃）

 

 

 

三、 

5． 安全閥開啟壓力------------------------------------------2.2MPa

6． 壓力自動控制的波動范圍----------------------≤±0.05MPa

7． 額定電壓-----------------------------------------------------220V

8． 額定功率------------------------------------------1200W+600W

三首要任務、水泥壓蒸釜結(jié)構(gòu)與原理：

設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造綠色化，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣發展。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表保持穩定、一個安全閥、二個放氣閥面向。釜體安裝在筒殼內(nèi)支撐作用，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱建設項目，制造水蒸氣最為突出；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合講道理，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍發展目標奮鬥。筒殼的上部設(shè)有通風環(huán)，下部設(shè)有通風盤更多的合作機會，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣延伸，在下部安裝有排風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫服務好。

控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)技術節能，啟動有序推進、停止、風機三個鍵和運行、加熱特點、風機體系、停止四個指示信號燈資源配置，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器信息化技術。

四、 設(shè)備安裝：

 

 

 

                       

 

 

 

1． 設(shè)備應安裝在比較僻靜的地方要落實好，為保證安全及使用維護方便緊密相關，應背向墻壁，離墻不少于500mm先進技術，并調(diào)整水平培訓，將其固定在地基上。

2． 用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。

3． 連接好控制箱與釜體間的航空插頭重要工具。

五積極拓展新的領域、 操作使用：

1． 打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量更優質，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)相對開放。（通常建議注水量：700毫升~800毫升）

2． 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

3． 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈技術創新，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機油深入交流研討。

4． 輕輕蓋上釜蓋資料，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋廣泛應用，確認結(jié)合部已正確密合。將10個螺母用手擰上橫向協同。再用扭力扳手按照50哪些領域、100、100Nm不斷創新，分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母建立和完善，安裝好釜蓋。

5． 向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜）參與水平，將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)大型。

6． 打開兩個放氣閥中的任意一個。

7． 將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即：2MPa再上調(diào)半格）明確相關要求；將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處重要意義。

8． 關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。

9． 接通電源深化涉外，打開控制箱上的電源總開關(guān)體系，按啟動鍵，運行開展試點、加熱指示燈亮合理需求，釜體開始以1800W功率加熱。

10． 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時充分發揮，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈高質量，關(guān)閉該放氣閥。

閥門關(guān)閉后選擇適用，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意管理，儀器工作有無異常，如有異常交流，則必須查明原因基礎，或按停止鍵停止試驗。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表壓MPa	溫度℃	表壓MPa	溫度℃	表壓MPa	溫度℃	表壓MPa	溫度℃
0.1	118	0.6	162	1.1	187	1.6	207
0.2	130	0.7	168	1.2	192	1.7	210
0.3	140	0.8	173	1.3	196	1.8	213
0.4	150	0.9	178	1.4	200	1.9	215
0.5	156	1.0	183	1.5	203	2.0	216

當電接點壓力表黑色示值指針超過綠色下限指針時，1200W加熱帶停止加熱高產。當電接點壓力表黑色示值指針與紅色上限指針重合時信息化技術，蜂鳴器發(fā)出報警聲，數(shù)顯時間繼電器開始計時良好；同時600W加熱帶停止加熱（如果發(fā)現(xiàn)黑色指針不能與紅色指針重合逐步顯現，可下?lián)芗t色指針使之與黑針接觸而進入計時）。過一定時間后引領，蜂鳴器停止報警自動化裝置，600W加熱帶重新加熱，當黑色示值指針下降至與綠色下限指針重合時應用前景，1200W加熱帶重新加熱有很大提升空間，過一定時間后停止加熱，當黑色示值指針上升至與紅色上限指針第二次重合時首次，600W加熱帶停止加熱可能性更大，蜂鳴器再次響起，然后進入第二個循環(huán)搖籃。為使壓力能控制在1.975~2.025MPa范圍內(nèi)技術，可根據(jù)前面的運行情況，對電接點壓力表的紅推動、綠指針重新做一次調(diào)整相對較高。

水泥壓蒸釜在2MPa狀態(tài)下工作3h，數(shù)顯時間繼電器顯示3h后信息，將自動停止加熱（加熱相關、運行燈滅，停止燈亮）培養。

11． 停止加熱后交流研討，按下風機啟動按鈕，風機開始工作形式，信號燈亮建設應用，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會有熱空氣排出日漸深入，釜內(nèi)壓力將在90min以內(nèi)降至0.1MPa以下動力。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥互動式宣講，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓效高性，而損壞壓力表。

12． 待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后自動化，按停止鍵提升，信號燈滅、排風扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)支撐能力，取下溫度計資源優勢，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面）特征更加明顯，取下釜蓋估算，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈的可能性。

13． 中途停止試驗程序：按“停止”鍵不要畏懼，打開通風盤、通風環(huán)問題，按“風機”鍵逐漸顯現，待儀器冷卻后重新安裝試驗。

六緊密相關、 注意事項：

1． 嚴禁在釜內(nèi)無水時按下啟動鍵更默契了，以免空燒先進技術，毀壞加熱電阻培訓。

2． 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢宣講手段，影響測試精度重要工具。

3． 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位全面闡釋，應隨時觀察儀器的工作情況非常激烈，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗引人註目。

4． 新的儀器在初次使用時領域，會有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至好宣講，使用3~5次后註入新的動力，即會正常。

5． 壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠雙重提升，測試正確。使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差事關全面，這是因為壓力表固有的等級公差所至表現明顯更佳，不影響使用，通常以壓力指示表為準技術節能。

6． 安全閥應一年檢查兩次指導。通常保壓過低，能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)；而保壓過高流動性，則只有通過例行檢查才能知道共同努力。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過4MPa的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不全追求卓越。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.2MPa逐漸完善，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣合理需求，如排氣即為正常是目前主流。其他安全事項，詳見GB/T 750-92《附錄B 安全注意事項》（附后）高質量。

     7.  每套電線都有相應的航空插頭充分發揮，可根據(jù)航空插頭的內(nèi)孔數(shù)與電器箱進行相應連接。

 

 

 

此處所稱的偶然現(xiàn)象管理，是指試驗過程中不會帶來安全問題設計，而可能會偶然出現(xiàn)的非正常現(xiàn)象改進措施。

1． 在升溫升壓過程中優化程度，表壓高于對應的溫度值（俗稱壓力高、溫度低）奮勇向前。在確認溫度計無損壞并已浸在油中后不斷豐富，可以認為，儀器工作處于正常狀態(tài)組建。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是：容積和加水量有一定的比例關(guān)系各有優勢，當加水量多于相應的容積比例時，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象重要的意義。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前持續，適量放氣，減少水量再獲，使壓力和溫度趨于對應值產品和服務。此操作須反復多次才能實現(xiàn)，且應防止過量放氣激發創作，而使本次試驗無法繼續(xù)進行前景。

2． 在升溫升壓過程中，表壓低于對應的溫度值（俗稱壓力低增幅最大、溫度高）共享應用。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后標準，通常情況下示範推廣，是因加水量少于相應的容積比例堅持好，此時只能停止試驗，待加足水后重新進入試驗大幅增加。 

附錄A  安全注意事項

（補充件）

A1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用特性，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系，同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障等特點，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況建言直達。

A2 安全閥應調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2MPa將進一步；安全閥每年至少檢驗二次充分發揮，檢驗時可以用壓力表檢驗設(shè)備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器成就，使壓蒸釜達到2.2MPa重要方式，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放氣方向應背向操作者研究進展。

A3 在實際操作中無障礙，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏快速融入；壓力指針驟然指標為零認為，實際上已超過刻度從反方向返至零點，如發(fā)現(xiàn)這些情況意料之外，不管釜內(nèi)壓力有多大文化價值，應立即切斷電源，并采取安全措施

A4 當壓蒸試驗結(jié)束放氣時置之不顧，操作者應站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時數字化，應戴上石棉手套方便，以免燙傷。

A5 在使用中的壓蒸釜各領域，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點應用領域，此時未必表示壓力為零，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力進行培訓，應找出原因采取措施發展機遇。

 

七、 偶然現(xiàn)象的處置：

 

壓力與溫度對照表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--------------------------------------------------------45min~75min