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無縫鋼管自動探傷測厚

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具體成交價以合同協(xié)議為準

促銷時間：

特價說明：

促銷詳細：

2020年01月08日至 2020年02月08日

特價促銷

模內(nèi)澆口分離自動化無障礙，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連快速融入，需二道工序進行人工剪切分離認為，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序增強，有利于生產(chǎn)自動化重要意義，降低對人的依賴。

無縫鋼管自動探傷測厚系統(tǒng)是為在線自動探傷系統(tǒng)而設(shè)計更加廣闊，可同時進行橫波規劃、縱波探傷及壁厚測量。根據(jù)檢測測對象不同可以使用，調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減進入當下，也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。

無縫鋼管自動探傷測厚系統(tǒng)是為在線自動探傷系統(tǒng)而設(shè)計效高化，可同時進行橫波新體系、縱波探傷及壁厚測量。根據(jù)檢測測對象不同創造，調(diào)整各通道的分工和專用軟件的增減不難發現，也可適用于各種金屬產(chǎn)品的探傷。

無縫鋼管自動檢測系統(tǒng)特別適合于電力設備製造、核工業(yè)發展需要、石油天然氣、冶金管理、汽車經驗分享、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)大口徑無縫鋼管的檢測趨勢，可同時進行縱向缺陷和周向缺陷的檢測以及壁厚測量和分層缺陷的檢測有力扭轉。

檢測界面

A顯界面

查詢分析界面

調(diào)校界面

坐標校準界面

提取參數(shù)界面

統(tǒng)計記錄界面

的界面、底波閘門跟蹤技術(shù)一站式服務，有效減少近底面檢測盲區(qū)廣度和深度。
探頭檢測狀態(tài)自動識別深入交流，有效保證可靠耦合。
通過測厚記錄形成C掃測厚記錄加強宣傳，厚度變化一目了然臺上與臺下。具備厚度測量鑒別和自修正功能，有效消除測量誤差技術發展。
C掃記錄檢測波形集聚效應，并提供坐標校準、軸向校準重要手段、周向校準功能互動講，缺陷定位更精確。
提供包括統(tǒng)計記錄像一棵樹、自動生成檢測報告過程中、檢測程序的存儲和調(diào)用、探測記錄的保存和調(diào)用等文件管理功能能運用。
提供缺陷自動報警和噴標功能達到。
各通道都可獨立調(diào)節(jié)增益、范圍不可缺少、移位蓬勃發展、閘門等常用探傷參數(shù)。也可按模塊進行歸一化調(diào)節(jié)積極回應，以節(jié)約操作時間重要性。
具備從正反兩個方向進行移動掃查檢測的功能，大大提高檢測速度和檢測效率平臺建設。
檢測中途發(fā)現(xiàn)缺陷能夠及時調(diào)轉(zhuǎn)探傷小車進行回退復(fù)探服務機製，對出現(xiàn)缺陷進行二次驗證。
具備各檢測模塊缺陷誤報的后期修正處理功能使用，消除干擾等因素的影響大幅拓展。

探傷效能
探頭工作頻率	1～15MHz
壁厚測量范圍	8～200mm
探傷管材直徑范圍	89～1220mm
測厚分辨率	0.01mm
檢測覆蓋率	>110%
工作效率	每小時大于180件
探傷通道配置	縱向缺陷通道----8通道(斜探頭)
	周向缺陷檢測----16通道（斜探頭）
	測厚與分層檢驗----4通道（直探頭，接觸法或噴水法）
儀器指標
重復(fù)頻率	每通道2KHz
阻尼	400/80Ω
增益范圍	0.0 - 110.0dB足夠的實力，步進0.1dB緊迫性、1.0dB、2.0dB更適合、6.0dB高效，或直接輸入增益值
采樣率	100MHz
檢波	全波，正半波要素配置改革，負半波體系，射頻
工作方式	單收發(fā)，可通過選件擴展為一發(fā)一收
檢測范圍	縱波：鋼2～10000mm
抑制	1～90%帶動產業發展。
水平線性誤差	≤0.4%
垂直線性誤差	≤4%
動態(tài)范圍	≥30dB (配用2.5P20探頭）
靈敏度余量	≥56dB(配用2.5P20探頭發(fā)現(xiàn)距探測面200mm的Φ2平底孔)
分辨力	≥30dB
閘門	縱向責任製、橫向探傷時1個內(nèi)傷閘門十分落實，1個外傷閘門。測厚與分層檢驗時1個界面波跟蹤閘門規則製定，2個底波閘門製造業，1個分層探傷閘門。
探傷系統(tǒng)綜合性能
周向靈敏度差	≤4dB
信噪比	縱橫向各通道L2級別的人工傷上反映的信號和噪聲幅度的差值≥10dB
漏誤報率	≤1%
管端探傷盲區(qū)	≤20mm
系統(tǒng)穩(wěn)定性	2h≤2dB