BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)一、概述1.1供貨范圍1.1.1設(shè)備名稱:BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)

BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)

一開展、概述

1.1供貨范圍

1.1.1設(shè)備名稱: BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)互動互補。
 1.1.2設(shè)備數(shù)量: 1臺(tái)。
 1.1.3設(shè)備用途：用于箱體表層及近表層裂紋的檢測(cè)意向。
 1.1.4 該項(xiàng)目為交鑰匙工程

1.2檢測(cè)能力

節(jié)拍20秒/件  （上下料及觀察時(shí)間除外）

1.3 交貨期

商務(wù)合同生效后60工作日

1.4貴方工廠條件

供電情況：380V提升行動、50Hz、約180A

二關註、該磁粉探傷機(jī)能滿足的工藝要求

2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式研究進展，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件表面缺陷。
 2.2只要正確連日來、合理選擇工藝參數(shù)快速融入，合理設(shè)定電流強(qiáng)度拓展、通電時(shí)間非常激烈、熒光照度等參數(shù)能力和水平，即可保證探傷靈敏度要求廣度和深度；磁化采用多組線圈磁化製高點項目，電流加載時(shí)廣泛關註，電流強(qiáng)度應(yīng)從小到大充足，逐步增加大幅拓展，不燒傷工件提高；探傷對(duì)工件表面無(wú)任何損傷可以使用。
 2.3本機(jī)可采用水基（或油基）磁懸液，可以保證探傷效果的同時(shí)滿足安全防火要求紮實。
 2.4本機(jī)設(shè)有磁化電流無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)效高化。

三、該探傷機(jī)能滿足的要求

3.1概述

3.1.1滿足的基本要求
 3.1.1.1用于箱體及零部件磁粉探傷投入力度。結(jié)構(gòu)要求創造，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化裝置不難發現，磁化變壓器，可控硅調(diào)流控制系統(tǒng)設備製造，PLC程序控制及顯示系統(tǒng)發展需要，磁懸液噴淋、回收系統(tǒng)等組成管理，可根據(jù)用戶需要加裝探傷監(jiān)控系統(tǒng)
 3.1.1.2該探傷機(jī)具有很好的剛性方式之一，技術(shù)，運(yùn)行可靠新型儲能；整機(jī)設(shè)計(jì)制造符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)創新能力。 
 3.1.1.3 我廠磁粉探傷機(jī)具有工件垂直吊掛，不須摘鉤即可探傷範圍，操
 作簡(jiǎn)便效率高求得平衡。探傷探傷時(shí)被探傷鉤體、鉤舌垂直吊掛引領作用，可在車鉤零
 件轉(zhuǎn)運(yùn)或上檢修作業(yè)線的過(guò)程中完成探傷加強宣傳，檢測(cè)效率高；同時(shí)由于采
 用垂直吊掛方式用的舒心，使得磁懸液回流更集中技術發展，便于磁懸液的收集，減少
 了浪費(fèi)集成。
 3.1.1.4磁粉探傷機(jī)的電氣等元器件采用國(guó)內(nèi)外
 3.1.1.5該探傷機(jī)為全封閉形式重要手段，設(shè)有帶鎖的門板，便于維修及調(diào)整穩定性。
 3.1.1.6 設(shè)機(jī)設(shè)機(jī)內(nèi)自動(dòng)退磁裝置像一棵樹，工件可在探傷位置進(jìn)行自動(dòng)退磁。
 3.1.1.7該機(jī)除手動(dòng)上料去突破、觀察外能運用，可按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)單機(jī)全自動(dòng)。
 3.1.1.8該探傷機(jī)關(guān)鍵零部件采用高絕緣強(qiáng)度環(huán)氧材料智能設備、尼龍材料不可缺少，具有良好的絕緣性能良好及采用304不銹鋼制造床身、集液槽及儲(chǔ)液箱等良好的防銹性能特點。
 3.1.1.9滿足形狀復(fù)雜的箱體探傷的要求積極回應。探傷機(jī)滿足箱體探傷機(jī)采用了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)車鉤零件進(jìn)行磁化，滿足形狀復(fù)雜的車鉤零件探傷部位外表面上任一方向上的缺陷向好態勢，都有磁場(chǎng)與之垂直平臺建設，從而獲得較高的探傷可靠性。為保證磁場(chǎng)強(qiáng)度貢獻力量，選用了“連續(xù)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)”的磁化方式使用，磁化電流由調(diào)壓模塊控制，磁化電流大小可根據(jù)工件要求隨時(shí)調(diào)整發行速度；整個(gè)探傷過(guò)程由PLC可編程控制器控制更加堅強，實(shí)現(xiàn)了噴液、磁化性能、間歇的自動(dòng)循環(huán)初步建立。

3.2 探傷機(jī)的主要參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：
   X向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 Y向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 Z向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5mT AC 工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 磁化方式: 復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化、單向磁化等磁化方式供給。
 探傷靈敏度: 能發(fā)現(xiàn)箱體表面允許存在的開(kāi)口自然缺陷或測(cè)定各向額定磁場(chǎng):≥3.2KA/M 或2.5 mT AC 均可的方法。
 機(jī)上自動(dòng)退磁: 剩磁滿足要求。探傷結(jié)束關(guān)閉電源時(shí)保障性，采取磁化電流不等值衰減措施帶動產業發展，隨著磁化線圈中的電流逐級(jí)衰減，作用在工件上的交變磁場(chǎng)幅度也逐漸降為零十分落實。探傷結(jié)束后倍增效應，不經(jīng)退磁工序即可使被檢測(cè)件各部位剩磁小于0.2mT。
 自動(dòng)噴淋,并配有手動(dòng)噴淋製造業。
 三維磁器窗口尺寸：900*900*1200（內(nèi)窗）優化服務策略。
 磁化原理：轉(zhuǎn)磁場(chǎng)感旋應(yīng)法。
 使用環(huán)境：—10℃—+40℃發展基礎，相對(duì)濕度≤80%兩個角度入手。
 貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對(duì)濕度≤70%同期。無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染創新為先。
 紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于4500μW/cm2。
 靈敏度測(cè)試：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定科普活動，以標(biāo)準(zhǔn)3號(hào)O型試片測(cè)試顯示創新延展。確保工件的裂紋檢測(cè)靈敏度。
 電源：三相四線長期間，380V±10%基本情況，50HZ，約180A高端化。
 退磁方式：遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁力量；
 設(shè)備配色：GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)29G09深綠色。
 磁化工作方式：通斷比1-3s/3-5s

四提單產、運(yùn)行程序：

手動(dòng)和自動(dòng)二種深入實施。
 自動(dòng)程序?yàn)椋?
 人工上料—磁化一—噴灑——磁化——觀察——自動(dòng)退磁——出料

4.1 主要結(jié)構(gòu):  

4.1.1概述
 該機(jī)為臥式機(jī)電分立型磁粉探傷機(jī)，主要由多維激磁線圈，電源控制柜效果、磁懸液噴淋回收分流有所應、退磁系統(tǒng)、黑光燈系統(tǒng)等部分組成合作關系，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體著力提升。
 4.1.2主要結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明
 磁化電源控制采用國(guó)產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方傳遞，柜內(nèi)豎立一塊高絕緣板制作的電氣元件安裝板重要的作用，上面集中裝有元器件及歐姆龍PLC機(jī)和我廠專門設(shè)計(jì)的觸發(fā)電路控制板。下部裝有三套可控硅觸發(fā)電路規模最大。主要原件采用的元件穩中求進、安全、靈敏最深厚的底氣、可靠協同控製。采用的電力補(bǔ)償及控制技術(shù)，降低磁化功率稍有不慎。為減輕使用單位的電力負(fù)荷重要作用，本探傷機(jī)的磁化裝置采用了的電力補(bǔ)償及控制技術(shù)，在不降低靈敏度的前提下最為顯著，可以使磁化功率減少百分之三十尤為突出。PLC程序控制噴淋與磁化過(guò)程，減少影響探傷的人為因素環境。探傷機(jī)采用進(jìn)口PLC程序控制器自動(dòng)控制噴淋時(shí)間空間載體、磁化時(shí)機(jī)、磁化相位組合過(guò)程相對簡便，提高了自動(dòng)化程度減少了產(chǎn)生漏檢的人為因素重要組成部分；同時(shí)保留了手動(dòng)操作探傷的功能，以便探傷專業(yè)人員按照自己需要來(lái)控制探傷過(guò)程合作。
 整機(jī)為型鋼焊接的床身骨架和不銹鋼內(nèi)膽組成的床身勃勃生機。不銹鋼箱體內(nèi)裝有多維線圈，以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽極致用戶體驗，作為磁懸液儲(chǔ)存提供有力支撐、攪攔的儲(chǔ)液箱。
 磁懸液建議、儲(chǔ)液箱品率，采用不銹鋼材料制作，并具有過(guò)濾網(wǎng)和排液口不斷發展，采用攪拌泵和壓力泵積極影響，本機(jī)磁化工位設(shè)多個(gè)淋噴頭自動化方案，具有噴流面積大，攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)越來越重要，采取了防堵措施線上線下，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液堵塞現(xiàn)象。自動(dòng)循環(huán)的磁懸液噴淋系統(tǒng)損耗。噴淋系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)噴淋和手持噴淋兩種方式講故事，專為車鉤零件設(shè)計(jì)非常完善。手持噴淋可作為重點(diǎn)部位的補(bǔ)充噴淋性能穩定。磁懸液的回收采用原位回流方式，磁懸液箱裝在地坑中的小車上作用，可方便地將其從主機(jī)下拉出加換磁懸液和檢修情況正常。
 該探傷機(jī)的設(shè)計(jì)制造原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上，將鐵磁性工件置于外磁場(chǎng)中磁化技術特點，有工件中便建立一感應(yīng)磁場(chǎng)提高鍛煉，當(dāng)工件表面存在缺陷且其方向與感應(yīng)磁場(chǎng)方向成某一角度或垂直時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場(chǎng)凝聚力量，在缺陷兩側(cè)形成磁件有所提升，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉新的力量、磁粉堆積形成磁痕先進水平，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長(zhǎng)度全面展示、方向重要平臺、輪廓等一系列圖像，從而顯示缺陷所在核心技術。
 磁化電源主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓電路應用提升，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實(shí)現(xiàn)低電壓創造性、大電流輸出發展的關鍵，對(duì)工件進(jìn)行磁化，當(dāng)選用復(fù)合磁化時(shí)規模設備，磁力線旋轉(zhuǎn)真諦所在，形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次檢查工件表面和近表面因滲碳碎火十分落實、表面碎失倍增效應、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細(xì)微缺陷製造業。本機(jī)可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化優化服務策略。
 磁化電流XYZ分別可調(diào)關規定，具有操作簡(jiǎn)便，噪音小更讓我明白了，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)迎難而上，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現(xiàn)象探索。
 該機(jī)通過(guò)小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實(shí)現(xiàn)一系列電器堅持先行、氣動(dòng)及機(jī)械動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了除上料觀察外的噴灑磁懸液滿意度、磁化的自動(dòng)程序控制情況較常見。由于該機(jī)采用不銹鋼制作集液槽和儲(chǔ)液箱，既能適用于油機(jī)磁懸液主要抓手，又可用水基磁懸液體製。

五、對(duì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求的保證和承諾：

1創新科技、保證制造的熒光磁粉探傷機(jī)符合雙方協(xié)商的各項(xiàng)技術(shù)要求服務延伸，工藝要求。
 2具有重要意義、在終驗(yàn)收時(shí)每一項(xiàng)指標(biāo)合格率100％進一步。
 3、對(duì)質(zhì)量保證期的承諾
 3.1探傷機(jī)保修期為最終驗(yàn)收雙方簽字之日起12個(gè)月強大的功能，電氣系統(tǒng)保修期為18個(gè)月實際需求，在保修期內(nèi)，若因探傷機(jī)本身質(zhì)量故障造成業(yè)主停工預期，我方保證在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)貴方的維修要求敢於監督，并于12小時(shí)內(nèi)到達(dá)貴方現(xiàn)場(chǎng)。
 3.2在探傷機(jī)保修期內(nèi)結構，我方對(duì)探傷機(jī)及工裝出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)重要的作用，對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換規模最大，這些新投入使用的零（部）件穩中求進，保修期重新計(jì)算。當(dāng)發(fā)生重大故障時(shí)最深厚的底氣，在故障解決以后保修期內(nèi)由雙方協(xié)商決定協同控製。

六：主要配置