技術(shù)優(yōu)勢(shì)|10TechnicalAdvantages1“全系列寬度規(guī)格”認(rèn)證產(chǎn)品2“一拖多”系統(tǒng)認(rèn)證3“無(wú)人值守”功能4“遠(yuǎn)傳”加“移動(dòng)”兩種傳輸方案認(rèn)證5經(jīng)部門(mén)認(rèn)證“皮帶強(qiáng)度預(yù)警”功能6實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)識(shí)別”功能7安裝便利,2人2小時(shí)完成安裝8真正高清0

技術(shù)優(yōu)勢(shì) | 10 Technical Advantages

1  “全系列寬度規(guī)格”認(rèn)證產(chǎn)品

2  “一拖多”系統(tǒng)認(rèn)證

3 “無(wú)人值守”功能

4 “遠(yuǎn)傳”加“移動(dòng)”兩種傳輸方案認(rèn)證

5  經(jīng)部門(mén)認(rèn)證“皮帶強(qiáng)度預(yù)警”功能

6  實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)識(shí)別”功能

7  安裝便利, 2人2小時(shí)完成安裝

8  真正高清0.8mm×0.8mm分辨率

9  獲得“生產(chǎn)場(chǎng)所”及“銷(xiāo)售成品”輻射許可雙認(rèn)證

10“成果鑒定”及“八項(xiàng)認(rèn)證”

產(chǎn)品概述 | Product overview

本系統(tǒng)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過(guò)程中的情況, 防止輸送帶由于斷裂更默契了、撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn), 避免更大的安全事故。本系統(tǒng)使用X光成像直接數(shù)字化技術(shù), 采用“指紋識(shí)別”技術(shù), 對(duì)生成的圖像進(jìn)行處理, 智能識(shí)別, 及時(shí)預(yù)警培訓。

1  在輸送帶正常工作時(shí),將整條輸送帶的內(nèi)部透 視圖像像放電影一樣在顯示器上顯示, 清晰直觀不合理波動、準(zhǔn)確可靠。

2  當(dāng)輸送帶某處有問(wèn)題時(shí), 如鋼絲繩芯銹蝕、斷芯積極拓展新的領域、斷股配套設備、偏移、接頭抽動(dòng)相對開放、移位以及橡膠撕裂等, 系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警, 并同時(shí)閃現(xiàn)出問(wèn)題部位的局部放大圖推進高水平。

3  每次檢測(cè)完后, 系統(tǒng)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告對(duì)所有異常情況給出了詳細(xì)描述, 并對(duì)問(wèn)題部位進(jìn)行準(zhǔn)確定位, 橫向誤差≤1cm , 縱向誤差≤5cm 溝通機製。

4  所有圖像都可儲(chǔ)存, 用戶可以翻看當(dāng)天或歷史圖像, 全面仔細(xì)瀏覽整條皮帶, 了解皮帶當(dāng)前的整體狀況好宣講。

5  檢測(cè)圖像和數(shù)據(jù)可上傳到 Internet 網(wǎng)上, 只要能上網(wǎng), 可從任何地方查看檢測(cè)圖像, 負(fù)責(zé)人即使在家里或外地出差, 也能對(duì)皮帶狀況了如指掌。

系統(tǒng)組成原理圖 | System Diagram

功   能 | Functions

1  遠(yuǎn)程操作

操作人員可在地面監(jiān)控室進(jìn)行開(kāi)關(guān)電源領先水平、開(kāi)關(guān)射線、采集圖像和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視等操作, 無(wú)需人員到現(xiàn)場(chǎng)就能完成所有設(shè)備操作和狀態(tài)檢測(cè)的工作。最遠(yuǎn)通訊距離120km戰略布局。

2  實(shí)時(shí)顯示

皮帶運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在電腦屏幕, 像放電影一樣讓用戶現(xiàn)場(chǎng)觀看長遠所需。

3  全息存儲(chǔ)

采集的膠帶數(shù)據(jù)通過(guò)多線程和特殊的磁盤(pán)操作方式, 完整地存儲(chǔ)到硬盤(pán), 保證在處理和回看時(shí), 能得到與實(shí)際膠帶沒(méi)有差別的透 視圖像。

4  自動(dòng)識(shí)別

利用頻域和值域兩種算法對(duì)膠帶數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析, 無(wú)需人員輔助, 軟件自動(dòng)完成對(duì)整條膠帶的斷裂讓人糾結、異常和接頭抽動(dòng)等情況的識(shí)別, 并將各種缺陷分類(lèi)羅列, 方便用戶針對(duì)性維修規模。

5  錄像回放

重現(xiàn)整條膠帶運(yùn)行全過(guò)程, 且可以對(duì)膠帶運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整, 以便用戶進(jìn)行詳細(xì)的查看, 雙擊任何一個(gè)缺陷能自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的缺陷圖像位置, 減少用戶翻閱時(shí)間。

6  缺陷定位

利用像素?cái)?shù)據(jù), 對(duì)識(shí)別到的每個(gè)缺陷進(jìn)行定位, 并將位置信息顯示在觀察窗口和報(bào)告中基石之一。

7  高倍放大

利用放大鏡原理, 實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)缺陷進(jìn)行細(xì)微觀察, 包括劈絲聯動、銹蝕等。

8  精準(zhǔn)測(cè)距

通過(guò)簡(jiǎn)單操作, 可對(duì)膠帶內(nèi)任意兩點(diǎn)進(jìn)行距離測(cè)量, 準(zhǔn)確單位達(dá)到1mm共同努力。

9  強(qiáng)度計(jì)算

根據(jù)分析結(jié)果行業內卷，結(jié)合GB/T9770-2013中的規(guī)定，對(duì)膠帶進(jìn)行強(qiáng)度分析計(jì)算逐漸完善。

10  自動(dòng)報(bào)警

按照膠帶實(shí)際運(yùn)行時(shí)的張力參與能力、結(jié)合GB/T 9770-2013, 考慮安全系數(shù)后, 軟件自動(dòng)設(shè)置報(bào)警界限, 當(dāng)膠帶強(qiáng)度低于報(bào)警界限后, 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警。

11  圖文報(bào)告

檢測(cè)完成后, 只需點(diǎn)擊“報(bào)告按鈕”, 軟件會(huì)自動(dòng)將本次測(cè)試過(guò)程中識(shí)別到的缺陷圖片是目前主流、缺陷位置充分發揮、缺陷大小等信息自動(dòng)排序, 并自動(dòng)生成圖文報(bào)告。

12  無(wú)人值守

根據(jù)操作界面中的“無(wú)人值守”按鈕, 軟件可自動(dòng)完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程, 無(wú)需人員看守充分發揮。

13  安全分析報(bào)告

智能月報(bào)選擇適用、年報(bào)分析。

 特    點(diǎn) | Features

1  產(chǎn)品模塊化

設(shè)備可拆分為四部分獨(dú)立的箱體, 便于長(zhǎng)途運(yùn)輸與設(shè)備下井設計；硬件模塊化, 便于安裝業務指導、調(diào)試、維修就此掀開、更換長足發展。

2  安裝便利

設(shè)備可在輸送帶正常工作狀態(tài)下進(jìn)行安裝, 無(wú)需停機(jī), 2人2小時(shí)可完成安裝, 不影響生產(chǎn)。

3  適應(yīng)性強(qiáng)

設(shè)備可適應(yīng)多種井下、井上常用電壓結構不合理；設(shè)備可采用以太網(wǎng)動手能力、光纖、Camera Link等多種通信方式, 方便用戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇發揮。

4  采集精準(zhǔn)

0.8mm×0.8mm分辨率的探測(cè)卡, 完整地拍攝整條膠帶的每個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)顯著。

5  操作簡(jiǎn)單

安裝完成后, 日常檢測(cè)全過(guò)程可采用無(wú)人值守和正常操作兩種模式, 無(wú)人值守模式只需點(diǎn)擊1個(gè)按鍵, 整個(gè)過(guò)程便可完成快速增長；正常操作模式整個(gè)過(guò)程也只需點(diǎn)擊6個(gè)按鈕便可完成開放以來。

6  算法高效

采用了EM算法加速庫(kù), 整個(gè)算法耗時(shí)縮短, 10G數(shù)據(jù)可在30min內(nèi)完成處理全過(guò)程。

7  檢測(cè)準(zhǔn)確

1.6mm及以上斷裂99%識(shí)別, 3mm及以上抽動(dòng)識(shí)別率99%高質量。

8  防護(hù)可靠

外殼防護(hù)等級(jí)IP57提供了有力支撐；X射線源漏泄劑量大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi), 設(shè)備周?chē)?cm漏泄劑量≤5μGy/h。

9  型號(hào)齊全

整個(gè)系統(tǒng)的組成部分中X射線采集箱型號(hào)共9種, 電路控制箱2種, X射線發(fā)射箱共2種, 可根據(jù)需要選擇配置前景。

10  多種方式進一步意見、準(zhǔn)確檢測(cè)接頭抽動(dòng)量

①利用“指紋識(shí)別”技術(shù), 通過(guò)圖像對(duì)比, 測(cè)算接頭抽動(dòng)量；

②鋼絲繩抽動(dòng)后, 與膠皮形成真空, X射線穿透后, 反映到照片呈現(xiàn)“光斑”圖像, 據(jù)此測(cè)算接頭抽動(dòng)量共享應用；

③利用像素?cái)?shù)據(jù), 對(duì)接頭長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算, 從而測(cè)得接頭抽動(dòng)量生產能力。三種方法, 既可單獨(dú)運(yùn)用, 又可互為驗(yàn)證, 多方參照。

技術(shù)指標(biāo) | Technical Specification

檢測(cè)案例 | Test Cases