一實際需求、磁化原理：
在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場優勢，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于工件是環(huán)形件增產，本機(jī)磁軛線圈產(chǎn)生的磁場便利性，通過磁棒從工件中心通過，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿工件周向的二次感應(yīng)電流行動力，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋提供有力支撐。當(dāng)兩種磁場同時(shí)施加于工件時(shí)切實把製度，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差逐步顯現，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場銘記囑托，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
控制電路采用集成電路技術(shù)自動化裝置，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小示範，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能有很大提升空間，既可用于連續(xù)法探傷運行好，又可用于單方向磁化時(shí)的剩磁法探傷。
二可能性更大、主要技術(shù)指標(biāo)：
本機(jī)按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》<<磁粉檢測>> JB/T8290-2011國標(biāo)部署安排。
輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz技術，300A推廣開來。
暫載率：20%。
周向磁化電流：AC 0—8000A相對較高，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)重要的。
縱向磁化安匝：AC 0—20000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)姿勢。
退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁相互融合。
退磁時(shí)間：≤3秒。
退磁效果：剩磁≤2Gs綠色化。
磁化原理：通電不同需求、穿棒法。
電極間距：0—600mm
磁化方式：單周向磁化保持穩定，單縱向磁化和復(fù)合磁化總之。
工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。
磁軛線圈：內(nèi)徑300mm支撐作用。
紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低于1000uw/cm2研學體驗。
氣源氣壓： 0.4—0.8MP。
使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ 最為突出，相對濕度≤80%落實落細。
貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%高效化，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染製高點項目。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試支撐能力，在工件的任意方位顯示清晰資源優勢。
三高效利用、探傷工藝流程
運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。
自動(dòng)程序：
人工上料——穿棒——旋轉(zhuǎn)——噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——人工觀察——退磁——松開——下料估算。
