產品概述：一、概述DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機是我公司針對曲軸類工件的探傷而專門開發(fā)的多功能日漸深入、固定式動力、半自動化探傷設備】煽勘Ｕ?？蛇m應曲軸類工件的長度范圍：550 mm～1000 mm等特點。磁化方法：曲軸類工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用矩形線...

一多種、概述

DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機是我公司針對曲軸類工件的探傷而專門開發(fā)的多功能、固定式充分發揮、半自動化探傷設備發展成就。

可適應曲軸類工件的長度范圍：550 mm～1000 mm成就。

磁化方法：曲軸類工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用矩形線圈法開展面對面。磁化裝置系統、技術成熟，采用連續(xù)法進一步提升、濕法探傷空間廣闊，可單獨周向磁化、縱向磁化改革創新，也可復合磁化知識和技能。在工件表面產生旋轉磁場，可發(fā)現工件表面及近表面因鑄造新模式、鍛壓實現、淬火振奮起來、研磨引起的夾渣或疲勞裂紋缺陷應用擴展。

采用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，具有可靠性好開放以來、操作簡便搶抓機遇、抗干擾能力強分析、工作效率高等特點。

本設備構思新穎全面闡釋、結構合理非常激烈，根據工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便集中展示。對曲軸類工件的探傷自動操作運行磁化時,工件上料后實力增強，一次操作（按“工作”按鈕）即可完成電極夾緊、托架下降探索創新、工件轉動帶來全新智能、噴灑磁懸液、停轉生動、充磁新型儲能、停止噴灑磁懸液、再充磁新品技、轉動觀察範圍、停轉、退磁紮實做、托架上升空間廣闊、電極松開等完整的工序。

DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起服務品質，采用自動衰減式退磁方法的發生。

本設備抗干擾能力強，具有防誤操作功能影響。整機工作節(jié)拍由PLC控制新的動力，具有操作簡便、安全發展契機、可靠廣泛關註、工人勞動強度低等特點。

二發力、主要性能及特點

1優勢領先、DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機采用機電分立式結構，結構緊湊持續創新、整體剛性好改善、機械運行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內協調機製，磁懸液噴灑無外泄信息化，封裝合理美觀，所有電路和關鍵運動部件可避免磁懸液污染實踐者。

2取得明顯成效、具有大磁化電流規(guī)范的復合磁化功能。周向磁化采用通電法數據，磁化電流4000A創新的技術，縱向磁化采用矩形線圈法，磁化安匝18000AN（3000A顯著、6N）更加堅強。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結構性能，縱向磁化裝置采用豎式固定結構初步建立，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角供給，提高整機檢測靈敏度的方法。

4、電極夾緊轉動進行探討，便于噴灑磁懸液及觀察工件落到實處，不會磨傷曲軸類工件的表面；工件轉動無跳動最新、平穩(wěn)技術創新、可靠。

5、托架可升降增多，留有足夠的工件旋轉空間活動上。當托架升起時使工件的中心與電極中心一致；當托架下降時使工件轉動留有足夠的旋轉空間進一步推進，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度方案。

6應用的選擇、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板左右，使外接電路簡單可靠背景下，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現關鍵部件基本上免維修可靠保障。

7自然條件、電極箱可人工移動，可根據探傷工件的長短調節(jié)電極箱的位置開展，從而調節(jié)電極間距的大小互動互補。

8、磁懸液噴灑系統(tǒng)設有自動及手動噴灑機構意向，自動噴灑流量可調節(jié),保證噴灑效果意料之外，自動噴灑采用獨立的油泵噴灑機構；采用氣動控制閥發展空間，克服電磁閥通斷易堵塞效果、關不死的現象。另設有攪拌油泵足了準備，儲液箱內設有回沖攪拌裝置合作關系，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾深刻內涵；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭傳遞，方便磁懸液的更換。

9交流等、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程更加廣闊，工作效率高，抗干擾能力強提高，使用壽命長可以使用，運行可靠，操作簡便紮實，且操作程序可由用戶現場修改效高化，使用靈活性大。

10、在操作位設有～220V電源插座創造，用于手持式紫外燈或手持式照明燈用不難發現。

三、主要技術指標及相關技術數據

（一）主要技術指標

1設備製造、周向磁化電流： 0～4000 A發展需要，交流連續(xù)可調；

2管理、縱向磁化磁勢： 0～18000 AN（3000A顯示、6N），交流連續(xù)可調效率和安；

3設計能力、電流暫載率：不小于25％；

4深入開展、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰更為一致；

5、退磁效果：≤0.3mT技術的開發；

6研究與應用、電源：三相五線 ～380V±10％50Hz；

7．磁化方式：周向磁化用的舒心、縱向磁化或復合磁化技術發展；

8、運行方式：手動運行或自動運行集成；

9重要手段、電極間距：550～1000 mm，可調穩定性；

10像一棵樹、探傷效率：約1分鐘/件(不含上下料時間及觀察時間)；

11去突破、退磁方式：自動衰減式退磁能運用；

12、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ智能設備；

13不可缺少、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

14特點、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃積極回應，相對濕度小于85％；

15又進了一步、主機尺寸：2000（長）×1000（寬）×1300（高）多種場景；

控制柜尺寸：480（長）×700（寬）×1570（高）多元化服務體系；

本機參照JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準進行設計和制造。

（二） 相關技術數據

1擴大公共數據、磁化類型 通電法深度、線圈法；

2核心技術體系、電流波形 正弦波可控硅調壓開拓創新；

3、磁化持續(xù)時間范圍 0～2S必然趨勢；

4綜合運用、電流通電時間 2S；

6的方法、切向磁場 ≥2400A/m；

7進行探討、磁化方式：

周向通電法 磁化電流4000A落到實處；

縱向線圈法 磁化安匝18000AN（3000A 6N）；

8十分落實、推薦使用的檢測介質 載液或油基倍增效應；

9、儲液箱材質 304不銹鋼板製造業；

10優化服務策略、儲液箱容量 30L；

11發展基礎、磁懸液噴淋方式 手動式兩個角度入手、自動噴淋；

12同期、預噴淋時間 2S生產效率；

13、噴淋時間 3S效果；

14使用、攪拌方式 回沖攪拌；

15密度增加、電極夾緊方式 氣動有效性；

16、轉動結構 夾緊機遇與挑戰。