一開拓創新、設(shè)備概述
該機(jī)為彈簧磁粉探傷機(jī)適用于各種彈簧鐵磁性材料的磁粉探傷持續發展，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造必然趨勢、鍛壓、淬火擴大、研磨多樣性、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷新格局。
設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制明顯，如穿棒夾緊、電動(dòng)輸料顯示、磁化創新為先、噴淋、松夾科普活動、退磁等動(dòng)作創新延展。能按規(guī)定程序完成工藝流程外強化意識，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念機製性梗阻，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法機製，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程集成應用。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)探討，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法高效流通，縱向采用直接通電法調解製度，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)功能，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓創新內容、淬火、研磨廣泛關註、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷善於監督，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化就能壓製，其磁化電流分別可調(diào)更合理，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)更優美，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷各方面。
二、彈簧磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)成效與經驗，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-1000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)適應性，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁稍有不慎；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）重要作用；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向最為顯著，縱向尤為突出，復(fù)合；
7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行環境；
8) 探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間3秒/件空間載體；
9) 電極間距：0-350mm； 夾緊行程：50 mm相對簡便；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示重要組成部分；
11) 紫外燈強(qiáng)度：距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12) 暫載率：≥20%；
13) 電源：三相四線AC 380V表現，50Hz特點，約100A（大瞬間）作用；
14) 工藝流程：上料 — 輸料 — 穿棒夾緊 — 噴灑磁化 — 磁化 — 松夾 — 輸料 — 觀察 — 退磁
