CJW-4000鋼瓶專用熒光磁粉探傷機系機電組合式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備異常狀況，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置高效、磁懸液噴淋系統(tǒng)應用創新，熒光系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的連桿表面及近表面因鑄造機構、鍛造的特性、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷基礎。
本設(shè)備采用手動提供堅實支撐、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制經過。手動時簡單化，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時明確了方向，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序系統性，工件上料到位后勇探新路，按啟動按鈕，可實現(xiàn)工件夾緊——轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作傳遞。手動退磁后松開工件試驗。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組標(biāo)準(zhǔn)線圈穩步前行，具有良好的磁化效果結構不合理。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度逐步改善，既適用于連續(xù)法探傷檢查意見征詢，又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場大大提高，一次性顯示磁跡的必然要求，具有較高的工作效率。
二取得了一定進展、主要技術(shù)參數(shù)：
1完善好、 周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，連續(xù)可調(diào)積極參與；
2問題分析、 縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT，有效值交流研討，連續(xù)可調(diào)更加完善；
3、 磁化靈敏度：A型1#試片顯示清晰相對較高；
4資源配置、 暫載率：≥25%；
5相關、 電極間距：0-1500mm大力發展，可調(diào)；
6生產效率、 運行方式：手動產能提升、自動運行；
7節點、 磁化方式：周向通過活化、縱向、復(fù)合磁化的特點；
8健康發展、 尾架電極箱運動方式：電動；
9大數據、 夾緊方式：氣動長效機製；
10進一步提升、 退磁方式：自動衰減式退磁；
11營造一處、 縱向退磁磁勢：AC：18000-0 AT改革創新，有效值，連續(xù)可調(diào)取得顯著成效；
周向退磁電流：AC：4000-0 A新模式，有效值，連續(xù)可調(diào)不容忽視；
12組織了、 退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13說服力、 電源：三相四線380V±10% 50HZ 瞬時200A服務為一體；
14、 外形尺寸：2800（長）×900（寬）×1500（高）mm逐漸顯現；
15、 重量：約1800Kg系統穩定性。
三拓展基地、探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過實力增強，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場體系流動性，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極帶來全新智能，部分磁通進入附近的空間實現了超越，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋去完善。用線圈法對工件縱向磁化橋梁作用，產(chǎn)生軸向磁場，同理求索，可檢測工件上的縱向裂紋讓人糾結。同時施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化穩定發展，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場基石之一，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷增持能力。
工藝過程：
根據(jù)工件尺寸共同努力，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向影響、縱向磁化電流新的動力，將工件裝到托架上的過程中，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
2廣泛認同、1自動檢測狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動位置國際要求，按動啟動按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序鍛造，進行夾緊——轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化等一系列動作競爭激烈。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行改善，請按動復(fù)位按鈕空白區，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)信息化，以備下次工作形勢。
2、2手動檢測狀態(tài)：
手動檢測時取得明顯成效，將工作方式開關(guān) 撥至手動位置約定管轄，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊創新的技術；按動噴淋按鈕或用手動噴***對工件進行噴灑磁懸液發揮，同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動，使之充分濕潤快速增長；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)開放以來，對工件進行充磁；磁化完畢高質量，按動轉(zhuǎn)動按鈕提供了有力支撐，進行轉(zhuǎn)動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕前景，對工作進行退磁進一步意見；退磁結(jié)束，按動松開按鈕大大提高，將工件松開的必然要求；一個工件檢查完畢。