一、設(shè)備型號技術研究、規(guī)格重要的、配置

設(shè)備型號：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線

設(shè)備配置：

每條流水線配置如下：

1、 PLC電源自動控制系統(tǒng)      

2姿勢、 自動上料系統(tǒng)                                              

3相互融合、 熒光磁粉探傷系統(tǒng)                  

4、 高亮度熒光觀察暗室                  

5綠色化、 自動退磁系統(tǒng)                          

設(shè)備規(guī)格：

1．PLC電源自動控制系統(tǒng)

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉(zhuǎn)盤上料系統(tǒng)

1000mm直徑× 900mm高

3．半自動磁粉探傷系統(tǒng)

1800mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．高亮度熒光觀察暗室不同需求、自動退磁系統(tǒng)

1500mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高

二、結(jié)構(gòu)

該熒光磁粉探傷機設(shè)計成固定式保持穩定、分立型總之、微機控制、自動上料支撐作用、自動退磁清洗研學體驗、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設(shè)備最為突出，流水線式結(jié)構(gòu)落實落細，各系統(tǒng)模塊化設(shè)計，相互單個高效化，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況組合安裝製高點項目。

其中熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊，分為如下三種結(jié)構(gòu)設(shè)計加工：

a.適應(yīng)環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊

適應(yīng)工件尺寸：

外徑Ф50mm～Ф80mm  內(nèi)徑Ф45mm～Ф63mm  高度4mm~10mm

同種外形但尺寸不同的工件範圍和領域，通過系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)有所增加，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個工藝流程和每個探傷工藝過程全部由進口PLC自動控制新趨勢，它能將工件逐個進行自動上料反應能力、自動排料共謀發展、自動磁粉探傷、人工觀察缺陷結構重塑、自動退磁聽得懂。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊對件進行周向、縱向連續(xù)法復(fù)合磁化探傷高質量發展，提高探傷效率要落實好，一次性探傷。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用計算機進行優(yōu)化設(shè)計更默契了，各個零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)先進技術，電器控制系統(tǒng)整齊、合理不合理波動、規(guī)范宣講手段，設(shè)備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應(yīng)美觀積極拓展新的領域、牢固配套設備、耐久。設(shè)備各類軟件相對開放、硬件應(yīng)資料齊全推進高水平。

1．PLC電源自動控制系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)拓展應用，應(yīng)使集群控制流程合理生產創效，程序修改方便。周向磁化管理、縱向磁化或復(fù)合磁化全部采用交流大電流優化上下。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩(wěn)定可靠敢於挑戰，抗干擾性能強不斷創新，設(shè)備維護方便。

控制面板采用進口PLC控制提供了遵循，使整個流水線實現(xiàn)智能化。各個功能的控制全部由其承擔(dān)大型，每一工作過程實時顯示服務效率，一目了然。流程控制的時間等控制參數(shù)可在控制面板上進行調(diào)整重要意義。

設(shè)備中的磁化電流采用不同相位差的交流電統籌發展，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級調(diào)壓電路體系，以低電壓大電流方式輸出磁化電流生產製造，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)開展試點。

設(shè)備上各類有關(guān)的應(yīng)標識齊全，內(nèi)部機械零件加工工藝正規(guī)共同，電器元件均采用通用進口和合資品牌產(chǎn)品充分發揮，電器走線整齊美觀。

2．轉(zhuǎn)盤自動上料機

轉(zhuǎn)盤自動上料機主要由推料轉(zhuǎn)盤充分發揮、彈性撥料裝置選擇適用、旋轉(zhuǎn)散料機構(gòu)、減速電機等組成設計。

推料轉(zhuǎn)盤將擺放的工件輸送到排料口業務指導，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機構(gòu)將工件打散，逐個推進排料道就此掀開，使工件順序排列長足發展，并推到出料口，輸送到預(yù)清洗系統(tǒng)的進料位置穩步前行。轉(zhuǎn)盤自動上料機的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動侍服控制發揮作用。

3．熒光磁粉探傷系統(tǒng)

磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設(shè)備逐步顯現。該設(shè)備的各個探傷工藝過程全部由PLC自動侍服控制銘記囑托，它能將有序排放的工件逐個進行自動上下料、自動噴灑磁懸液自動化裝置、周縱向交流復(fù)合磁化示範、工件自動輸送到觀察暗室等。一次性探傷有很大提升空間，即可檢查出工件表面的 缺陷運行好。

3．1工件自動輸送磁粉探傷裝置

該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動傳料機構(gòu)可能性更大、復(fù)合磁化器部署安排、磁懸液噴灑回收系統(tǒng)等組成。

工件自動輸料帶可將有序排放的工件逐個輸送到推料位置技術，由氣缸自動上料裝置一次將一只工件推到磁化工位推廣開來、此時復(fù)合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅(qū)動到位相對較高，緊接著進行噴灑磁懸液資源配置、磁化，磁化結(jié)束后復(fù)合磁化器自動復(fù)位相關，再由自動傳料機構(gòu)將工件送到熒光暗室內(nèi)的退磁輸送帶上大力發展。

復(fù)合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結(jié)構(gòu)，縱向磁場強度高，它能對工件進行可靠的縱向磁化建言直達。

圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化多種，縱向采用磁軛法磁化。

磁懸液噴灑及過濾回收系統(tǒng)的集液槽和儲液箱均由非磁性不銹鋼制成充分發揮。儲液箱下面設(shè)有放液口發展成就，方便儲液箱的清理和磁懸液的更換。儲液箱設(shè)有特殊的磁懸液裝置同時，確保磁懸液攪拌均勻互動式宣講，無沉淀死角。儲液箱上裝有大口徑磁懸液過濾網(wǎng)模式，便于雜質(zhì)的清理自動化，對磁懸液進行過濾回收循環(huán)利用。

3．2主要技術(shù)參數(shù)

a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續(xù)可調(diào)高品質；

b.縱向磁化磁勢： AC 0～20000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)不折不扣；

c.探傷靈敏度：   A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示資源優勢；

d．磁化方式：   圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化高效利用，縱向采用磁軛

法磁化。

e.退磁效果：     工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT估算；

f．探傷節(jié)拍：     1件/6～7秒講理論；

g．操作方式：     自動操作（PLC自動控制）和手動單步操作；

h.紫外線強度：   距光源表面380mm處紫外線強度≥1500μW/cm 2 不要畏懼；

i．功能驅(qū)動方式： 氣缸驅(qū)動服務為一體、輸送帶輸送；

j．氣源壓力：     0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)逐漸顯現；

k．暫載率：     ≥25％全會精神，24小時連續(xù)工作；

l．電源：        三相四線 AC 380V拓展基地，50Hz集中展示，瞬時max電流約150A；      

3 .探傷工藝流程.

自動上料   電極夾緊   噴液體系流動性、磁化探索創新、磁化   電極松開   工件輸送    觀察     退磁   下料

4．高亮度熒光觀察暗室

設(shè)備上設(shè)計有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈，以實現(xiàn)對工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察積極拓展新的領域。紫外燈的照度應(yīng)達到1500μW/cm 2 配套設備，保證缺陷磁痕有更強對比度的顯示。暗室內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)鏈輸送機構(gòu)競爭力所在，工件通過網(wǎng)鏈輸送經(jīng)過退磁線圈退磁后進入終清洗系統(tǒng)。

5．自動退磁系統(tǒng)

設(shè)備對工件的退磁采用自動衰減式退磁，當(dāng)輸送網(wǎng)鏈上的工件行走到退磁線圈內(nèi)時溝通機製，線圈會自動開啟退磁電流好宣講，并自動衰減到零。

三領先水平、使用條件要求

   1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃；

   2.相對濕度：不大于85％；

四戰略布局、流水線工作工藝流程

自動上料   預(yù)清洗   磁粉探傷   缺陷觀察   退磁   終清洗   下料