一、設(shè)備型號(hào)優勢、規(guī)格善謀新篇、配置

設(shè)備型號(hào)：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線

設(shè)備配置：

每條流水線配置如下：

1、 PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)      

2便利性、 自動(dòng)上料系統(tǒng)                                              

3方法、 熒光磁粉探傷系統(tǒng)                  

4、 高亮度熒光觀察暗室                  

5提供有力支撐、 自動(dòng)退磁系統(tǒng)                          

設(shè)備規(guī)格：

1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉(zhuǎn)盤上料系統(tǒng)

1000mm直徑× 900mm高

3．半自動(dòng)磁粉探傷系統(tǒng)

1800mm長(zhǎng) × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．高亮度熒光觀察暗室切實把製度、自動(dòng)退磁系統(tǒng)

1500mm長(zhǎng) × 1300mm 深 × 2000mm高

二、結(jié)構(gòu)

該熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)成固定式自行開發、分立型進行部署、微機(jī)控制、自動(dòng)上料自動化裝置、自動(dòng)退磁清洗試驗、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設(shè)備開展攻關合作，流水線式結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)預下達，相互單個(gè)的有效手段，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況組合安裝。

其中熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊方案，分為如下三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工：

a.適應(yīng)環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊

適應(yīng)工件尺寸：

外徑Ф50mm～Ф80mm  內(nèi)徑Ф45mm～Ф63mm  高度4mm~10mm

同種外形但尺寸不同的工件關鍵技術，通過(guò)系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可滿足該工件的探傷深入。流水線的各個(gè)工藝流程和每個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由進(jìn)口PLC自動(dòng)控制技術研究，它能將工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)排料開展研究、自動(dòng)磁粉探傷姿勢、人工觀察缺陷、自動(dòng)退磁首要任務。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊對(duì)件進(jìn)行周向綠色化、縱向連續(xù)法復(fù)合磁化探傷不同需求，提高探傷效率，一次性探傷保持穩定。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)總之，各個(gè)零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)，電器控制系統(tǒng)整齊支撐作用、合理研學體驗、規(guī)范，設(shè)備外表全部采用噴塑工藝最為突出，表面顏色應(yīng)美觀落實落細、牢固、耐久發展目標奮鬥。設(shè)備各類軟件技術先進、硬件應(yīng)資料齊全。

1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)延伸。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)認為，應(yīng)使集群控制流程合理，程序修改方便大數據。周向磁化長效機製、縱向磁化或復(fù)合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路數字技術，使其電路穩(wěn)定可靠奮戰不懈，抗干擾性能強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)方便措施。

控制面板采用進(jìn)口PLC控制大大縮短，使整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)智能化。各個(gè)功能的控制全部由其承擔(dān)緊密相關，每一工作過(guò)程實(shí)時(shí)顯示更默契了，一目了然。流程控制的時(shí)間等控制參數(shù)可在控制面板上進(jìn)行調(diào)整培訓。

設(shè)備中的磁化電流采用不同相位差的交流電不合理波動，通過(guò)大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無(wú)級(jí)調(diào)壓電路重要工具，以低電壓大電流方式輸出磁化電流積極拓展新的領域，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)。

設(shè)備上各類有關(guān)的應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全更優質，內(nèi)部機(jī)械零件加工工藝正規(guī)相對開放，電器元件均采用通用進(jìn)口和合資品牌產(chǎn)品，電器走線整齊美觀。

2．轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)

轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)主要由推料轉(zhuǎn)盤深入交流研討、彈性撥料裝置資料、旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)等組成關註度。

推料轉(zhuǎn)盤將擺放的工件輸送到排料口橫向協同，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)將工件打散，逐個(gè)推進(jìn)排料道敢於挑戰，使工件順序排列不斷創新，并推到出料口，輸送到預(yù)清洗系統(tǒng)的進(jìn)料位置提供了遵循。轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制參與水平。

3．熒光磁粉探傷系統(tǒng)

磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設(shè)備服務效率。該設(shè)備的各個(gè)探傷工藝過(guò)程全部由PLC自動(dòng)侍服控制聯動，它能將有序排放的工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)噴灑磁懸液共同努力、周縱向交流復(fù)合磁化行業內卷、工件自動(dòng)輸送到觀察暗室等。一次性探傷逐漸完善，即可檢查出工件表面的 缺陷參與能力。

3．1工件自動(dòng)輸送磁粉探傷裝置

該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶平臺建設、自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)緊密相關、復(fù)合磁化器、磁懸液噴灑回收系統(tǒng)等組成支撐能力。

工件自動(dòng)輸料帶可將有序排放的工件逐個(gè)輸送到推料位置充分發揮，由氣缸自動(dòng)上料裝置一次將一只工件推到磁化工位選擇適用、此時(shí)復(fù)合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅(qū)動(dòng)到位設計，緊接著進(jìn)行噴灑磁懸液交流、磁化，磁化結(jié)束后復(fù)合磁化器自動(dòng)復(fù)位提供堅實支撐，再由自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)將工件送到熒光暗室內(nèi)的退磁輸送帶上。

復(fù)合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結(jié)構(gòu)高產，縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度高信息化技術，它能對(duì)工件進(jìn)行可靠的縱向磁化。

圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化良好，縱向采用磁軛法磁化逐步顯現。

磁懸液噴灑及過(guò)濾回收系統(tǒng)的集液槽和儲(chǔ)液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲(chǔ)液箱下面設(shè)有放液口，方便儲(chǔ)液箱的清理和磁懸液的更換自動化裝置。儲(chǔ)液箱設(shè)有特殊的磁懸液裝置示範，確保磁懸液攪拌均勻，無(wú)沉淀死角有很大提升空間。儲(chǔ)液箱上裝有大口徑磁懸液過(guò)濾網(wǎng)運行好，便于雜質(zhì)的清理，對(duì)磁懸液進(jìn)行過(guò)濾回收循環(huán)利用可能性更大。

3．2主要技術(shù)參數(shù)

a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續(xù)可調(diào)部署安排；

b.縱向磁化磁勢(shì)： AC 0～20000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)；

c.探傷靈敏度：   A型15/50試片貼于工件表面技術，全圓十字清晰顯示生產能力；

d．磁化方式：   圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛

法磁化示範推廣。

e.退磁效果：     工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT堅持好；

f．探傷節(jié)拍：     1件/6～7秒；

g．操作方式：     自動(dòng)操作（PLC自動(dòng)控制）和手動(dòng)單步操作大幅增加；

h.紫外線強(qiáng)度：   距光源表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥1500μW/cm 2 特性；

i．功能驅(qū)動(dòng)方式： 氣缸驅(qū)動(dòng)、輸送帶輸送交流研討；

j．氣源壓力：     0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)更加完善；

k．暫載率：     ≥25％，24小時(shí)連續(xù)工作建設應用；

l．電源：        三相四線 AC 380V支撐作用，50Hz，瞬時(shí)max電流約150A動力；      

3 .探傷工藝流程.

自動(dòng)上料   電極夾緊   噴液同時、磁化、磁化   電極松開   工件輸送    觀察     退磁   下料

4．高亮度熒光觀察暗室

設(shè)備上設(shè)計(jì)有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈效高性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察模式。紫外燈的照度應(yīng)達(dá)到1500μW/cm 2 ，保證缺陷磁痕有更強(qiáng)對(duì)比度的顯示提升。暗室內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)鏈輸送機(jī)構(gòu)高品質，工件通過(guò)網(wǎng)鏈輸送經(jīng)過(guò)退磁線圈退磁后進(jìn)入終清洗系統(tǒng)。

5．自動(dòng)退磁系統(tǒng)

設(shè)備對(duì)工件的退磁采用自動(dòng)衰減式退磁支撐能力，當(dāng)輸送網(wǎng)鏈上的工件行走到退磁線圈內(nèi)時(shí)資源優勢，線圈會(huì)自動(dòng)開啟退磁電流，并自動(dòng)衰減到零特征更加明顯。

三估算、使用條件要求

   1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃講理論；

   2.相對(duì)濕度：不大于85％；

四不要畏懼、流水線工作工藝流程

自動(dòng)上料   預(yù)清洗   磁粉探傷   缺陷觀察   退磁   終清洗   下料