產(chǎn)品說明：一提高、探傷機設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)磁粉探傷原理機構，按照J(rèn)B/T8290－1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造

產(chǎn)品說明：
一、探傷機設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)磁粉探傷原理交流，按照J(rèn)B/T8290－1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造基礎。
二提供堅實支撐、探傷機磁化原理及特點
 磁化電源主電路采用了目前的探傷機可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理高產，周向采用通電法信息化技術，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化良好，讓磁力線旋轉(zhuǎn)逐步顯現，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火引領、研磨自動化裝置、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外應用前景，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化有很大提升空間，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能首次，在工件單方向磁化時可能性更大，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
三方案、探傷機設(shè)備概述
該探傷機為機電一體型多功能半自動探傷機檢測設(shè)備關鍵技術，適用于各種連桿等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造深入、鍛壓技術研究、淬火、研磨開展研究、疲勞而產(chǎn)生的裂痕姿勢、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。
該探傷機設(shè)備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制培養，如夾緊交流研討、磁化、噴淋形式、松夾建設應用、下料、退磁等動作日漸深入。能按規(guī)定程序完成工藝流程外動力，還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念互動式宣講，以手動為先的設(shè)計方法效高性，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預(yù)整個動作流程。本機具有操作方便提升，檢驗效率高高品質，安全可靠等優(yōu)點。
四支撐能力、探傷機結(jié)構(gòu)形式與特點
1）結(jié)構(gòu)形式
該探傷機設(shè)備為機電一體式結(jié)構(gòu)資源優勢，主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統(tǒng)特征更加明顯、電器控制柜等組成長效機製。
磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機構(gòu)、縱向磁化磁軛線圈數字技術、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)市場開拓、工件下料機構(gòu)等幾部份組成措施。磁化機構(gòu)的電極間距根據(jù)工件的長短通過蝸輪蝸桿減速機構(gòu)左右調(diào)節(jié)，大大地減低了工人勞動強度要落實好。設(shè)備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進(jìn)口冷軋高矽矽鋼片疊制而成緊密相關，具有導(dǎo)磁效果好、噪音低等優(yōu)點先進技術，避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現(xiàn)象培訓。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道發(fā)生磁寫和吸附磁粉現(xiàn)象宣講手段。
檢測臺暗室系統(tǒng)由檢測臺重要工具、暗室架、紫外燈組件全面闡釋、退磁線圈等幾部分組成非常激烈。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面，工件磁化完畢通過滑道滑入檢測臺引人註目，檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成領域。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作。該探傷機設(shè)備的暗室為布暗室好宣講，四周用遮光布遮光註入新的動力，美觀耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測臺的端部,工件檢測完畢通過滑道滑入工件箱內(nèi)雙重提升。
電器控制柜由PLC控制系統(tǒng)、整機動作控制元器件長遠所需、磁化電流控制系統(tǒng)求索、電流測量指示系統(tǒng)等組成，放置在磁化夾持裝置的左側(cè)，整機動作控制面板以及電流表裝在電源柜的側(cè)面穩定發展。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統(tǒng)的動作基石之一。
探傷機設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來固定，便于拆卸增持能力，機床內(nèi)部視野開闊共同努力，使得清潔和修理極為方便。
磁化電源的隔離輸出變壓器和電極追求卓越、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接逐漸完善。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選合理需求，確保質(zhì)量是目前主流。
磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器高質量、集液槽充分發揮、抽液泵、輸液管管理、噴液器組成設計。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵改進措施，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液就此掀開，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪奮勇向前，使得儲液箱的換液清理變得非常方便不斷豐富。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造組建。
2）結(jié)構(gòu)特點
a創新的技術、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制顯著；
b快速增長、電極間距通過蝸輪蝸桿減速機構(gòu)連續(xù)可調(diào)，大小工件都能檢測占；
c高質量、電極軸由進(jìn)口高矽矽鋼片疊制而成，長時間工作不發(fā)熱激發創作；
d前景、磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小增幅最大，輸出功率大共享應用，重復(fù)使用率高生產能力，低壓大電流輸出，安全可靠示範推廣；
e堅持好、周縱向變壓器均采用進(jìn)口矽鋼片制成，導(dǎo)磁好大幅增加、噪音低特性；
f、周等特點、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)建言直達；
g、帶斷電相位控制功能將進一步，既可用連續(xù)法探傷充分發揮，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好成就；
h同時、電氣控制部分放置在單獨電源柜內(nèi)，使得維修清理極為方便自然條件；
i、工件下料滑道和檢測臺面由不銹鋼材料和鋁板加工而成開展，避免了工件剩磁對鐵制滑道出現(xiàn)磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象互動互補。
j、配置探傷專用進(jìn)口紫外燈意向；
k意料之外、退磁線圈固定在檢測臺的端部,使得退磁極為方便，大大地提高了工作效率形式；
l置之不顧、探傷機的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液數字化，又適用于水劑磁懸液方便。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角各領域；
m應用領域、設(shè)備充磁按鈕開關(guān)，既有手控進行培訓，又有腳踩發展機遇，便于探傷操作。
五法治力量、探傷機主要技術(shù)參數(shù)
1)周向磁化電流：0-6000 A(有效值)連續(xù)可調(diào)全技術方案，帶斷電相位控制功能；
2)縱向磁化磁勢：0-2400AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能信息化；
3)退磁方式：24000-0AT自動衰減式退磁方式之一；
4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）
5)夾緊方式：氣動夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備)非常激烈；
6)磁化方式：周向磁化競爭力所在，縱向磁化，復(fù)合磁化
7)工作方式：自動運行和手動運行
8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示領域；
9)紫外燈強度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2溝通機製；      
10)暫載率:    ≥25%；
11)電極間距：0-500mm (連續(xù)可調(diào))註入新的動力；
12)不銹鋼滑道寬度：250mm領先水平；
13)電源：三相四線AC 380V，50Hz效率和安，約100A設計能力；
14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。