單槽箱體粉料漿液連續(xù)定比配制速用系統(tǒng)

單槽箱式智能漿液速配裝置概述

上海水王單槽箱體式連續(xù)配制ST-CP（sole tank-continuous preparation）系列全自動溶解和計量裝置，是以干態(tài)粉末或微細顆粒物料為原料新產品，用于實時連續(xù)配制（也可間歇式配制）恒定濃度的漿液去完善、懸浮液或溶液的單槽箱體結構制備裝置。該制備裝置的結構系防塵設計長遠所需。成套設備出廠時已裝配齊全求索，調(diào)試達到正常使用狀態(tài)，用戶只需連續(xù)供水管路和供電線路即可規模。

此裝置的特點是“短-平-快”穩定發展，整個設備體量小，造價低聯動，運行管理簡單增持能力，配制過程快、方便即用即出行業內卷、時效性強的物料漿液制取場合追求卓越，例如可以用于鈣類水合物（Ca(OH)2）、硫酸鋁參與能力、活性炭等物料漿液的制備工藝合理需求。

單槽箱粉料自動制漿系統(tǒng)的基本組成

成套配制裝置主要有四部分構成：

Ø  供水單元，包括：關斷閥研究、帶壓力調(diào)節(jié)并保持恒定供水的減壓閥流動性、可自動開關溶解稀釋水的供水電動閥和稀釋水管路的流量計；

Ø  料給料單元競爭激烈，干粉給料器安裝于成套裝置上部持續創新，并配有精確計量部件，可通過變頻器調(diào)整電機轉速，電機轉速的調(diào)節(jié)按百分比顯示協調機製；

Ø  攪拌混合溶配槽體單元信息化，配置了多層槳葉式液體攪拌機和液位計等設備；

Ø  自動控制單元實踐者，采用PLC和觸屏等關鍵自控部件實現(xiàn)系統(tǒng)全流程自控過程

系統(tǒng)工作過程描述

啟動系統(tǒng)取得明顯成效，進入自控模式后，裝置開始工作數據，溶解槽箱開始注入稀釋用水創新的技術。當水位達到設定液位時，攪拌器和干性粉末給料器均開始工作顯著。當溶解槽箱的溶液到達液位時快速增長，給料立即停止，供水也在5秒內(nèi)停止占。當溶液低于下限液位時高質量，制備過程又開始工作。如果干料停供激發創作，供水也會在1分鐘內(nèi)停止前景，以避免只有稀釋水注入。

    設備或系統(tǒng)基本參數(shù)指標

Ø  漿液配制量/輸出量：1000-15000 l/h

Ø  漿液配制濃度：5-20％可調(diào)

Ø  稀釋水工作水壓：3巴

Ø  溶解攪拌箱體材質(zhì)：硬質(zhì)PP

Ø  裝置配有完整的自動控制柜增幅最大、接線和管線共享應用。

Ø  可選附件：·散料上料系統(tǒng)、漿液/·懸浮液濃度計