通過超聲波與試件相互作用開拓創新，就反射持續發展、透射和散射的波進(jìn)行研究必然趨勢，對試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)缺陷檢測、幾何特性測量擴大、組織結(jié)構(gòu)的檢測多樣性，使用有限元仿真對超聲波和試件的相互作用進(jìn)行分析獲取不同結(jié)構(gòu)缺陷形成的超聲圖譜，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)

通過超聲波與試件相互作用新格局，就反射明顯、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)缺陷檢測顯示、幾何特性測量創新為先、組織結(jié)構(gòu)的檢測，使用有限元仿真對超聲波和試件的相互作用進(jìn)行分析獲取不同結(jié)構(gòu)缺陷形成的超聲圖譜科普活動，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)創新延展。

聲源產(chǎn)生的脈沖波進(jìn)入到工件中，超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播長期間。當(dāng)遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時（聲阻抗存在差異往往是因?yàn)椴牧现心撤N不連續(xù)性造成基本情況，如裂紋、氣孔高端化、夾渣等）部分聲波被反射力量，檢測設(shè)備接收和顯示聲波圖譜：分析聲波幅度和位置等信息，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等效果。

    在超聲波探傷的基礎(chǔ)上增設(shè)缺陷的智能識別使用，解放人力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動化檢驗(yàn)密度增加。

主要組成部分如下：

（1）檢驗(yàn)件的傳輸與定位

將被檢驗(yàn)件從上一工位傳輸至檢驗(yàn)工位并定位有效性，為超聲探傷準(zhǔn)備。

（2）超聲探傷

對檢驗(yàn)件進(jìn)行超聲探傷機遇與挑戰。

（3）智能波形處理識別系統(tǒng)

智能波形處理識別系統(tǒng)與超聲探傷裝置連接廣泛關註，同步獲取超聲波形數(shù)據(jù)信息，對波形數(shù)據(jù)進(jìn)行處理集成技術，與波形數(shù)據(jù)庫中的信息進(jìn)行對比就能壓製、分析，顯示超聲檢測結(jié)果適應能力，并自動判斷檢測件是否合格更優美，并將判斷結(jié)果傳輸至標(biāo)記與篩選傳輸系統(tǒng)。

（4）標(biāo)記與分揀傳輸系統(tǒng)

根據(jù)判斷結(jié)果防控，將檢驗(yàn)被檢驗(yàn)件打上標(biāo)記（合格或不合格）成效與經驗，通過分揀裝置將合格和不合格的檢驗(yàn)件分別傳輸至下一工位。