螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道講故事，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式性能穩定。

螺旋板式換熱器具有體積小全面革新、設(shè)備緊湊、傳熱效率高情況正常、金屬耗量少的優(yōu)點行業分類，適用干液-液、氣一液提高鍛煉、氣一氣對流傳熱發展邏輯，蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工製高點項目、石油為產業發展、醫(yī)藥範圍和領域、機械、電力各項要求、環(huán)保更高要求、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)。

基本分類

螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器新技術。

不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單共同學習，螺旋通道的兩端全部焊死。

可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外深入，其他與不可拆式相同效高。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道基礎，一端敞開性能，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路對外開放。為了提高螺旋板的承壓能力新創新即將到來，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種有序推進。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便需求，可使換熱器立放或臥放堅定不移。

換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)更讓我明白了，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)迎難而上，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口探索，由內(nèi)向外流出堅持先行。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米滿意度，外徑1700毫米情況較常見，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米主要抓手。允許操作壓力可達 2.5兆帕體製。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼很重要、不銹鋼能力和水平、鋁、銅和鈦異常狀況。

結(jié)構(gòu)性能

1研究、由兩張卷制而成高效，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動提高，大大增強了換熱效果機構，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果開展試點。

2攜手共進、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小推進一步，由于螺旋通道的曲率是均勻的經過，液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小力度，因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力明確了方向。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封勇探新路，因而具有較高的密封性單產提升。

4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同試驗，但其中一個通道可拆開清洗勞動精神，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換製度保障。

5預下達、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗統籌推進，適用范圍較廣方案。

6、單臺設(shè)備不能滿足使用要求時了解情況，可以多臺組合使用深入，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合重要的、設(shè)備和通道間距相同開展研究。混合組合：一個通道并聯(lián)部署安排，一個通道串聯(lián)搖籃。

基本特點

螺旋板式換熱器具有體積小、設(shè)備緊湊推廣開來、傳熱效率高推動、金屬耗量少的優(yōu)點，適用干液-液、氣一液信息、氣一氣對流傳熱相關，蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工豐富內涵、石油生產效率、醫(yī)藥、機械適應性、電力節點、環(huán)保、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)落地生根。

螺旋板換熱器的特點是：

①傳熱效能好的特點。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計流速有效保障，有助于提高傳熱系數(shù)大數據。對于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用講實踐。單通道內(nèi)的流體通過通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時數字技術，流速會相對提高，容易把雜質(zhì)沖掉市場開拓。

③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好措施，適用于劇毒、易燃要落實好、易爆或貴重流體的換熱更高要求。

④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動，可得到的對數(shù)平均溫差新技術，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能順滑地配合。

⑤結(jié)構(gòu)較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達150m服務為一體。

⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小逐漸顯現。

⑦價格低廉全會精神。相同換熱面積下，螺旋折流板換熱器的體積比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器小1/3拓展基地，所需原材料費用降低集中展示。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用體系流動性，但由于設(shè)計或操作不當也會發(fā)生堵塞探索創新，這時即使用可拆式結(jié)構(gòu)也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗新產品，操作方便效果更好去完善。螺旋板換熱器的缺點是檢修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂長遠所需，便會使整臺設(shè)備報廢求索。

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1.0規模，1.6MPa. 允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃穩定發展，不銹鋼為-20℃～320℃。 選用設(shè)備時聯動，應(yīng)通過適當?shù)墓に囉嬎阍龀帜芰?，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)（一般液體流 速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec生產體系。 設(shè)備可臥放或立放服務，但用于蒸汽冷凝時只能立放。 用于燒堿行業(yè)須進行整體熱處理能力和水平，以消除應(yīng)力覆蓋。 可有立式，臥式研究，懸掛式三種安裝類型高效。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封提高，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成機構，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開空白區，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動協調機製，通過板片進行熱交換。

1形勢、密封結(jié)構(gòu)

螺旋板式換熱器的密封有兩種形式實踐者，即焊接密封和墊片端蓋密封。

（1）焊接密封焊接密封的結(jié)構(gòu)形式有三種約定管轄，

①將需要密封的通道用方鋼墊進鋼板中數據，卷制后進行焊接；

②將需要密封通道用圓鋼墊進鋼板中卷好后進行焊接發揮；

③將螺旋板在專用機床軋制斜邊成形顯著，在卷制過程中。卷制半徑越小開放以來，翻邊回彈量就越大占，卷制成形螺旋板進行通道翻邊校正高質量、整形后進行焊接口。

（2）墊片端蓋密封

螺旋板卷制動手能力、焊接好以后裝配窄邊法蘭逐步改善，將螺旋通道兩端進行機械加工，然后用倒錐端蓋及墊片將通道封住提升，墊片材料選擇根據(jù)介質(zhì)特性和溫度大大提高；倒錐端蓋與螺旋體連接采用上卡、下卡及螺母研究成果。為了提高螺旋板式換熱器的密封性能取得了一定進展，防止各圈螺旋通道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生短路使傳熱效率受到一定的影響，螺旋體必須完整大面積，如發(fā)現(xiàn)螺旋體缺陷及焊接缺陷積極參與，必須進行修補，保證機械加工車出培養。

2交流研討、螺旋板式換熱器外殼

螺旋板式換熱器的外殼是承受內(nèi)壓或外壓的連接結(jié)構(gòu)，為提高外殼的承壓能力形式，螺旋板式換熱器外殼用兩個半圓筒體組合焊接而成建設應用。這種組合焊接的關(guān)鍵零件是連接板。

連接板與螺旋板及外殼連接是將連接板安放在螺旋體上日漸深入，兩邊進行焊接動力，再將兩個半圓形的外殼與連接板焊接，焊接結(jié)構(gòu)采用有襯板的對接焊縫可靠保障，以使得對接焊縫保證焊接質(zhì)量自然條件。

3、螺旋板的剛度

螺旋體是一個彈性體開展，對這樣的彈性構(gòu)件互動互補，當其受壓時容易被壓癟，使設(shè)備不能正常操作意向。一種辦法是增加螺旋體板厚成就，這是不經(jīng)濟的；另一種辦法是增加定距柱數(shù)量開展面對面。縮小定距柱間的距離非常重要。以此來提高螺旋板的剛度和承壓能力進一步提升。

目前采用定距柱焊接的方法有兩種。一種是采用手工焊營造一處，將定距柱焊接十螺旋體上改革創新；另一種方法是定距柱采用接觸焊技術(shù)(螺柱焊)，其接觸焊定距柱。

螺旋板換熱器的制造與檢驗

1新模式、螺旋板式換熱器的制造工藝程序

下料實現、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形組織了、焊接通道服務體系、裝配一金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝搶抓機遇。

端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環(huán)筋分析、倒錐)一貼合復(fù)板一無損檢測一金加工一檢漏一后處理一油漆。

2全面闡釋、螺旋板換熱器制造質(zhì)量的控制

①螺旋板的彎曲度非常激烈，每米小于3mm；

②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法引人註目，對手工焊定距柱點焊質(zhì)量應(yīng)進行檢查領域，若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時，除補焊外好宣講，還應(yīng)對點焊質(zhì)量進行99%檢查管理。控制好點焊的長度可保證螺旋體卷制時定距柱不脫落生動，要注意起弧和收弧時不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生新型儲能。

③由于翻邊螺旋板在卷制過程中，卷制半徑越小新品技，翻邊同彈量就越大範圍，因此，卷制成形后螺旋通道端邊(翻邊)應(yīng)進行校正紮實做、整形空間廣闊。

④可拆式螺旋板換熱器應(yīng)在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進行端面密封面的車加工，要求窄邊法蘭下端面與密封面必須保持水平提供深度撮合服務，否則一旦上卡壓緊時服務品質，下卡便會產(chǎn)生附加彎矩。

⑤在壓力試驗中組成部分，對于可拆式螺旋板換熱器必須采用井字架工裝影響，以防止產(chǎn)品軸向變形；試驗時的過程中，一側(cè)通道內(nèi)通入壓縮空氣發展契機，另一側(cè)通道內(nèi)放人水或把設(shè)備放入水中，檢查產(chǎn)品的焊接質(zhì)量促進進步，就能保證兩介質(zhì)之間不會產(chǎn)生內(nèi)漏發力。對于有的產(chǎn)品不能進行水壓試驗時優勢領先，需進行氣壓試驗，試驗時共創美好，一側(cè)通入壓縮空氣推動並實現，另一側(cè)通道內(nèi)進行封閉，通一根皮管插入水中覆蓋範圍，檢查產(chǎn)品是否存在內(nèi)漏隱患口優化程度。

應(yīng)用范圍

螺旋板換熱器應(yīng)用廣泛。在中國實踐者，中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板換熱器取代管殼式換熱器取得明顯成效。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器，采用螺旋板換熱器所用的設(shè)備費僅為管殼式換熱器的1/3數據。此外,這種換熱器用于塔頂冷凝創新的技術、淬火油冷卻、發(fā)煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等都有良好的效果發行速度。這種設(shè)備用于蒸汽的冷凝和無相變的對流傳熱更加堅強，也可用于沸騰傳熱。