熱壓機(jī)主要用于生瓷片堆疊完成后的壓合提供有力支撐。該設(shè)備能在生產(chǎn)過程中對(duì)壓裝力應用、溫度和時(shí)間進(jìn)行精確的控制能隨時(shí)控制壓力/停止時(shí)間，能夠在膜片壓合作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制品率；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作相貫通，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全積極影響。

一自動化方案、 設(shè)備特點(diǎn)：

1. 觸摸屏微電腦控制 ：性能穩(wěn)定，外觀美觀豪華越來越重要，操作非常簡(jiǎn)單線上線下。

2. 加熱盤溫度均勻穩(wěn)定 ：每個(gè)加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度均勻和穩(wěn)定醒悟。而一般廠家生產(chǎn)的快壓機(jī)熱盤溫控單單只設(shè)計(jì)了一組數據顯示，使熱盤的溫度均勻性沒有保證。

3. 產(chǎn)品變形小也逐步提升、溢膠量少：傳統(tǒng)壓合機(jī)壓合一次需要二小時(shí)記得牢，由于壓制時(shí)間長(zhǎng)，溫度高重要的作用，至使所壓產(chǎn)品變形大更多可能性，溢膠量多，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及合格率足夠的實力≈匾?？焖賶汉蠙C(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘有所提升，時(shí)間大大縮短聽得進，對(duì)產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高先進水平。

4 .高效率便利性、低能耗：

傳統(tǒng)壓合機(jī)壓制過程為：上料-升溫-壓制-降溫-下料，過程約二小時(shí)重要平臺。

快速壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料深刻認識，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工序應用提升，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能及升溫降溫所消耗的時(shí)間主動性。

二、 主要技術(shù)參數(shù)：