鋼絞線拉伸試驗機發(fā)布日期：2020/2/2616:43:59作者：性能說明:WAW-L型微機控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行抗拉強度測試

鋼絞線拉伸試驗機

發(fā)布日期：2020/2/26 16:43:59 作者：

性能說明:

WAW-L型微機控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行抗拉強度測試技術的開發。由寬調(diào)速范圍的電液比例伺服閥與計算機及測控單元所組成伺服控制系統(tǒng)，能精確地控制和測量試驗全過程提供深度撮合服務。整機由主機服務品質、伺服液壓源、計算機測控系統(tǒng)等部分組成組成部分。

主要功能：

1.可對鋼絞線試樣進行有效夾持并完成在伺服控制條件下精確試驗影響；
2.具有試驗力、位移的過程中、變形三個控制通道及與之相對應(yīng)的試驗力發展契機、應(yīng)力、應(yīng)變促進進步、變形發力、位移五種控制方式，控制方式間可隨機/隨意切換迎來新的篇章；PID控制參數(shù)可在線調(diào)整共創美好；
3.可進行等速率試驗力、等速率應(yīng)力薄弱點、等速率應(yīng)變覆蓋範圍、等速率變形優化程度、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應(yīng)力又進了一步、恒應(yīng)變多種場景、恒變形、恒位移試驗規劃；
4.自動采集擴大公共數據、處理、顯示試驗數(shù)據(jù)帶動擴大，自動測量被測材料的各種特征點核心技術體系；包括Fm、Rm性能、E初步建立、ReH、ReL供給、Rp0.2的方法、Rt0.5、A進行探討、Z等（注A—斷后伸長率及Z—斷面收縮率為輸入式）落到實處；
5.自動繪制力—位移、力—變形最新、力—時間技術創新、應(yīng)力—應(yīng)變、位移—時間重要作用、變形—時間等多種試驗曲線持續向好，自動編輯試驗報告并適時打印輸出；
6.原始試驗參數(shù)輸入充足；
7.擁有功能強大的數(shù)據(jù)庫和多種接口格式供用戶選擇進展情況，幫助用戶實現(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò)通訊；
8.試樣自動液壓夾緊綠色化發展，試驗空間電動調(diào)節(jié)至關重要。采用外背式液壓夾具，可有效地防止鐵屑對液壓夾具活塞的損害用上了，延長了該機的工作時間提升行動；
9.具有壓力、油溫關註、活塞限位等多種保護措施研究進展；
結(jié)構(gòu)與性能：
本試驗機由主機部分、油源部分（液壓動力源）機遇與挑戰、測控系統(tǒng)廣泛關註、試驗附具四大部分構(gòu)成我有所應。
試驗機主機
◆ 主機結(jié)構(gòu)：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間深入實施。
主體由底座、油缸發展空間、工作臺效果、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）足了準備、立柱合作關系、絲杠、消隙機構(gòu)等主要部件構(gòu)成深刻內涵。油缸和絲杠安裝在機器底座上傳遞，活塞上端通過負(fù)荷傳感器與工作臺連接，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起深入闡釋，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間相關性，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機減速機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除物聯與互聯，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接穩定，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸供給。的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙優勢與挑戰，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力解決方案，有利于靈活精確控制趨勢，同時油缸和活塞磨損。
試驗時上高質量，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中一站式服務，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥攻堅克難，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔管理，驅(qū)動活塞上升，帶動負(fù)荷傳感器雙向互動、工作臺合作、立柱、上橫梁一起向上運動助力各業，試樣即被拉伸極致用戶體驗。根據(jù)試樣長短的不同，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置應用。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)建議，可在兩個位置固定上橫梁品率，以此增大拉伸空間， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗不斷發展。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進行積極影響。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板緊密協作，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗越來越重要。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
試驗結(jié)束后發揮重要作用，在上橫梁醒悟、工作臺、立柱及活塞等重力作用下高質量，活塞自動回位也逐步提升。
◆ 主要部件：
主機的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成註入了新的力量。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì)HT250）重要的作用，使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成；主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)特點， 精鑄精磨最后采用工藝精密珩磨而成積極回應，確保圓柱度和光潔度要求；活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼又進了一步，外表面經(jīng)高頻淬火多種場景、精細(xì)磨制而成，長期工作不會出現(xiàn)變形規劃、泄漏現(xiàn)象擴大公共數據；工作臺為Q235-A加厚板精加工；上帶動擴大、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570）核心技術體系，使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理核心技術、噴丸處理及精密加工而成應用提升；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工；絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)制作創造性，摩擦系數(shù)小發展的關鍵，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制規模設備，立柱表面鍍鉻拋光真諦所在，防銹美觀。
各部件材質(zhì)競爭力、熱處理性能充分、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗進一步完善，按嚴(yán)格工序精心裝配成主機。因此競爭力，主機整體剛度高調整推進、穩(wěn)定性好。整機結(jié)構(gòu)可承載使用負(fù)荷的150%機製性梗阻。
◆ 操控與安全：
在油缸上裝有活塞上升限位建強保護，防止活塞上升過位。
還可根據(jù)用戶特別定制生產效率，配置安全防護網(wǎng)和防護罩。
（二）試驗機油源
◆ 整體式油源控制柜：
微機桌式一體化油源控制柜效果，由柜體使用、油箱、高壓泵站密度增加、精密濾油裝置有效性、電液伺服控制閥、調(diào)壓與換向閥組機遇與挑戰、電氣系統(tǒng)等組成廣泛關註。內(nèi)部獨立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)，隔離區(qū)域放置微機主機集成技術，油源柜臺面可兼做微機和打印機工作臺就能壓製。整體結(jié)構(gòu)緊湊，高度集成適應能力，布局條理更優美，造型美觀。操作解決方案、維護優勢、搬運方便。

（三）測量與控制系統(tǒng)
由高精度負(fù)荷傳感器增產、高精度電子引伸計便利性、拉線式光電編碼器、專用獨立控制器行動力、專用測控軟件提供有力支撐、聯(lián)想主流品牌微機組成測量運算和自動控制系統(tǒng)。
控制器和軟件專為材料試驗機開發(fā)設(shè)計統籌。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統(tǒng)最深厚的底氣。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，集成200 多個國家和行業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)振奮起來，支持批量試驗品質±煤?？梢酝瓿稍囼灹Α⒃嚇幼冃谓鉀Q問題、位移等參數(shù)的實時控制系列、檢測、數(shù)據(jù)處理相互配合、結(jié)果顯示慢體驗、曲線繪制、打印輸出智能化、遠(yuǎn)程傳輸?shù)取?br /> （四）基本附具
◆ 拉伸附具：由內(nèi)置式液壓夾持系統(tǒng)科技實力、襯板、鉗口卡板建設、鉗口組成在此基礎上。上下橫梁裝置內(nèi)置式液壓夾緊系統(tǒng)，用來控制楔形拉伸鉗口的夾緊和松開前來體驗，安全自主研發，可靠，操作方便更加廣闊。全開式楔形鉗口座結(jié)構(gòu)損耗，夾持試樣力隨拉伸力同步增加，夾持牢靠非常完善，清掃方便總之。標(biāo)準(zhǔn)機型配有高精度可插裝調(diào)換式的V型鉗口，用于夾持鋼絞線支撐作用，鉗口材質(zhì)采用合金鋼20CrMnTi工藝技術，精加工后經(jīng)熱處理表面硬度均達(dá)到HRC58-62，夾持穩(wěn)固規模，經(jīng)久耐用近年來，承載變形量小，而且裝卸更換非常方便發展目標奮鬥。