接骨板彎曲疲勞試驗機（下置伺服直線作動器）實現了超越、恒壓伺服泵新產品、FTS3.0全數(shù)字液壓伺服控制器以及相關試驗軟件、其他必要的工裝附件等組成橋梁作用。
接骨板彎曲疲勞試驗機各單元主要結構及功能
1長遠所需、門式主機
1.1 主機框架 1臺
兩立柱主機框架
上橫梁：高度液壓升降，手動鎖緊拓展應用；
工作臺：通過2立柱與上橫梁固定在一起生產創效，組成了封閉空間；
配置減震墊管理，主機安裝無需地基；
1.1 伺服直線作動器 1套
最大動靜態(tài)試驗力：±10kN；
作動器有效行程：+/-50mm戰略布局；
雙出桿活塞結構事關全面，密封方式：導向環(huán)+伺服密封件（格萊圈、支承環(huán)等）狀態。
伺服直線作動器：外置力傳感器技術節能、電液伺服閥。
作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)廣泛認同，避免運行失控產(chǎn)生損傷國際要求；
采用單元化、模塊化鍛造、標準化開發(fā)理念設計制造競爭激烈，具有低阻尼、高響應改善、高壽命空白區、大間隙設計的特點。
伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設計信息化，非金屬支撐形勢、大間隙設計、高抗側向力取得明顯成效，高速不燒結自潤滑的特點約定管轄。
啟動壓力小于0.05MPa
1.2 傳感器
負荷傳感器（DC）：1只。量程±10kN創新的技術，置于移動橫梁核心技術，帶鎖緊螺母；
LVDT 位移傳感器：1件（AC）形式。量程+/-50mm服務為一體，內(nèi)置于作動器；
出廠前穩步前行，對傳感器標定完畢結構不合理。
2、恒壓伺服泵站 1套
流量36L/min逐步改善，壓力21Mpa意見征詢；
功率10kW，380V,AC持續；過濾精度3μ等多個領域；
泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造，技術成熟產品和服務，性能穩(wěn)定應用擴展；
油泵選用進口內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓活動上，噪音低有望，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊）導向作用，以減小振動和噪音方案；
采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的高低壓切換（由控制器遠程控制）；
全封閉標準伺服油箱十大行動；配置溫度測量左右、空氣過濾、油位顯示等裝置綜合措施，并具有溫度超限可靠保障、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能建言直達；
系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在系統(tǒng)回油管路上多種；
3、穩(wěn)壓分油模塊 1套
連接油源與作動器的中繼站充分發揮，進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性發展成就；
其上配置進、回油蓄能器重要方式、精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）開展面對面、移動橫梁及強迫夾頭液控閥組、帶管路輸入/輸出的分油器等非常重要；
4進一步提升、管路系統(tǒng)
泵站至分油器高壓軟管總成，長度6m營造一處。
分油器至移動橫梁高壓軟管總成改革創新，長度5m。
5取得顯著成效、FTS3.1全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
5.1 FTS3.1全數(shù)字液壓伺服控制器主要技術指標
控制通道數(shù)量：1個新模式，每個通道包括試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路規劃，具有控制模式無擾平滑切換功能提高。
最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz；
控制器A/D進入當下、D/A分辨率為16位紮實；
信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz～100Hz；
信號發(fā)生器波形：斜波新體系、正弦波投入力度、三角波創造、方波。
控制精度：靜態(tài)控制精度精度典型值一般為0.5％FS法治力量，動態(tài)控制精度典型值一般為1％FS全技術方案；
兩級伺服閥驅動單元分享；
遠程液壓泵站控制功能共享；
計數(shù)器容量：106；
其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入方式之一、四個模擬輸出接口生動；四個數(shù)字輸入、四個數(shù)字輸出接口（選配）創新能力；
極限參數(shù)設置功能新品技；
5.2 電液伺服動態(tài)試驗機（系統(tǒng)）控制軟件FineTest3.1
系統(tǒng)管理軟件FineTest3.1
該軟件是整個全數(shù)字伺服控制器工作的基礎，其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源求得平衡、定義傳感器紮實做、數(shù)字控制參數(shù)調整、設置保護至關重要，顯示當前控制模式提供深度撮合服務、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標定，并且提供雙蹤數(shù)字示波器的發生、數(shù)字伺服閥電流表用于試驗數(shù)據(jù)實時顯示組成部分。
函數(shù)發(fā)生器軟件FineTest3.2
該軟件主要用于恒幅動態(tài)彎曲試驗，函數(shù)發(fā)生器軟件會自動對控制量(例如載荷)的峰谷值進行跟蹤修正新的動力，以保正在整個試驗過程中的過程中，每個峰值的動態(tài)誤差典型值為±0.5%FS，試驗時操作人員可以動態(tài)地改變峰值廣泛關註、谷值和頻率過程中，也能進行人工或自動信號保持，如果自動信號保持循環(huán)數(shù)間隔被設置能運用，則試驗循環(huán)數(shù)每增加一個循環(huán)數(shù)間隔達到，軟件就會自動把信號保持在設定的水平上，以方便于某些試驗數(shù)據(jù)的測量(如目測裂紋長度)工具。軟件可選的波形有正弦波智慧與合力、三角波和方波。試驗結束后重要的角色，軟件會將一些重要的數(shù)據(jù)存盤開放要求，例如試驗載荷、頻率平臺建設、循環(huán)數(shù)和試驗時間等服務機製。該軟件也可進行簡單的靜態(tài)試驗貢獻力量。
控制器采用了當今控制領域的數(shù)字信號處理(DSP)技術，命令信號大幅拓展、控制信號全由高速DSP數(shù)字運算產(chǎn)生發行速度，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和重復性。自從DSP數(shù)字技術引進國內(nèi)后與時俱進，它就全面替代了單片機性能，避免了單片機技術陳舊，運算速度慢綜合運用，穩(wěn)定性不好供給，可靠性低的弊病。DSP和計算機通過ISA總線進行通訊,最高采樣速率為5000次/秒實事求是，計算機通過中斷方式實時采集試驗數(shù)據(jù)進行探討。
信號測量部分關鍵器件全部采用最新高性能模擬器件設計而成，具有很高的數(shù)據(jù)采集和控制頻率服務水平，可以達到6KHz最新。
執(zhí)行標準
YY/T1503-2016《外科植入物 金屬接骨板彎曲疲勞性能試驗方法》
技術參數(shù)
額定試驗力（動靜態(tài)）
±10KN
試驗力示值精度
2%-100%FS范圍內(nèi)為±
