煤熱溶熱解反應(yīng)系統(tǒng)(1)應(yīng)用領(lǐng)域采用漿態(tài)床式的反應(yīng)系統(tǒng)流程，實現(xiàn)煤的熱熔解、熱分解有力扭轉、在線熱過濾過程上高質量，可獲得不同組分或餾分的煤的產(chǎn)物，實現(xiàn)煤的高效綜合利用

煤熱溶熱解反應(yīng)系統(tǒng)

(1) 應(yīng)用領(lǐng)域

采用漿態(tài)床式的反應(yīng)系統(tǒng)廣度和深度，實現(xiàn)煤的熱熔解深入交流、熱分解、在線熱過濾過程加強宣傳，可獲得不同組分或餾分的煤的產(chǎn)物臺上與臺下，實現(xiàn)煤的高效綜合利用。

(2) 特點

1. 反應(yīng)釜采用開環(huán)式的方式進行密封技術發展，可用于高壓反應(yīng)集聚效應，并且由于高壓流動氣路的存在，可用于高壓連續(xù)流動反應(yīng)體系重要手段；

2. 反應(yīng)釜上體上安裝有兩個或以上的氣體進出口以及一個壓力表互動講，用于氣體的充放；

3. 釜蓋上配有熱電偶套管像一棵樹，可以插入熱電偶來測定和控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度過程中；

4. 攪拌槳上安裝有三個攪拌葉輪，特別適合于高徑比大的體系能運用；

5. 氣路中連接有四通閥和溶劑罐達到，可通過四通閥的切換，在壓力差的存在下，將溶劑從溶劑罐壓入反應(yīng)釜中蓬勃發展，即可以在反應(yīng)時補充一定的溶劑特點，并通過天平測量出補充的溶劑量；

6. 反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置有液體收集口重要性，通過液體收集管對反應(yīng)產(chǎn)物中的液體進行收集又進了一步，液體收集管置于液面下方，在反應(yīng)釜內(nèi)高壓氣體的作用下記得牢，通過液體收集管下端過濾頭壓入液體收集罐中註入了新的力量；

7. 反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置有氣體收集口，高壓氣體通過反應(yīng)釜上端的氣體出口依次進入兩級冷凝罐內(nèi)進行冷凝更多可能性，兩級冷凝罐具有不同的冷凝溫度去創新，即可得到具有不同沸點范圍的氣液組份；

8. 配備智能控制儀緊迫性，對氣體流量結構、電機轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度以及兩級冷凝罐溫度等指標進行實時控制高效，具有精確度高溝通協調、操作簡便等特點。

(3) 技術(shù)指標

1. 反應(yīng)釜體積：0.1~10 L體系；

2. 反應(yīng)壓力：0~10 MPa保障性；

3. 熱溶熱解反應(yīng)釜溫度：RT ~600 ^oC；

4. 攪拌速度：0～1000 r/min責任製；

5. 二級冷凝：一級冷凝罐溫度200~500 ^oC (溫度600 ^oC)十分落實，二級冷凝罐溫度100~300 ^oC (溫度600 ^oC)；

6. 溶劑罐體積：500 ml規則製定、液體收集罐體積：500 ml製造業、一級冷凝罐體積：500 ml、二級冷凝罐體積：500 ml關規定；

7. 一級冷凝收集罐體積：200 ml發展基礎、二級冷凝收集罐體積：200 ml。